热锯锯口的参数该如何确定？

一两酒

醒狮你好,
我也去过八钢,去的是当时未建好热轧板生产线,说不定见过你.
想探讨一下:
1 E% N0 j9 N; ?2 {. M9 W# O 1 锯口的大小与被锯钢材毛刺的产生有关系吗？有关系：产生侧滑，很危险。
我理解的测滑是:钢在夹紧装置夹紧后,在锯切过程中,钢在夹紧装置和锯口之间横向移动.
型材/棒材的锯机应有一个夹紧装置,同时锯口下方有一个托起装置,两者一夹紧,钢在锯切时才保持不移动.
但我不理解测滑和锯口的宽度有什么联系,测滑应取决于夹紧装置和托起装置两者的夹紧压力.
2\锯口的大小与锯片的厚度有对应关系吗？有关系：锯片不宜太厚，负载变大，功率变大：在电机不变或电机国在(过载)不大的情况下，引起控制时间的不对应。
锯片在锯切过程中不仅,而且两边摆动,故圆盘锯的锯片又称摩擦锯片或热摩擦锯片,锯片两边摆动,锯口必须给出空间.
5 u* c1 N& {- y3 ~0 G. E  m锯片两边摆动量大小取决于锯片的厚度和锯片的夹紧程度(锯片平均直径/锯片夹盘直径),所以我说锯口的宽度和锯片轴向的抖动有关．
6 D# N  w3 O) M  W当然除了锯片两边摆动量,锯片进给的运行精度(或轧件的进给的运行精度)也有影响,否则,锯片锯到锯口上还了得.
/ E" O/ `) a1 j. u$ A按常规:锯切件大小--决定--锯片的直径--决定--锯片厚度--决定--电机功率--决定--传动系统.
, [/ f7 D" u% A' t% `3\个人观点
3 a/ Q+ \: [$ D0 r9 i锯片齿型--旋转速度--锯片进给速度--冷却速度等因素决定锯切毛刺.
+ _8 h0 T' C; [7 L+ K8 F, m
- a/ F0 \, H- [- z以上仅为个人浅见,抛砖引玉.欢迎各位批评指正.

一夕

我同意一两酒的意见。
从实际生产看，有下压结合上托的压紧装置，也有只靠下压的压紧装置，也有无任何压紧的。当然第一种应该是最理想的。压紧可保证锯切的断面是垂直的，也可减少能量的浪费。
  G( f, m4 f! X7 j$ j5 p: c锯口的宽度在保证锯片有轴向位移空间的情况下，越窄越好，因为越窄则被锯钢材的变形越小（刚性大），对锯片的轴向压力也就越小，则锯片的磨损也就越小。
但毛刺产生的机理是什么？至今也未弄明白，望各位大虾明示。谢谢！
从实际情况看，热锯产生的毛刺大于冷锯产生的毛刺，是否因为在锯切即将完成时，被锯钢材刚性不够，锯切变成了挤压，钢材塑性变形以至撕裂形成毛刺。不知此种解释是否合理，只是我一时遐想。

一两酒

毛刺产生的机理:
再抛砖引玉.
在锯切即将完成时，被锯钢材刚性不够，锯切变成了挤压，钢材塑性变形以至撕裂形成毛刺。
/ ^- s/ h* t& F! C8 @* C我说过:圆盘锯的锯片又称摩擦锯片或热摩擦锯片,不是锯切即将完成时锯切变成了挤压，而是一开始就是热挤压.
5 T: I8 b/ q$ ]6 h/ E) c3 R所以毛刺是杜绝不了,而是如何控制在范围内.
. N: u0 k) A" H9 T+ R& M2 |/ q适合的齿型.
高旋转速度.
* A4 j9 R, u& ]锯片两侧的摆动(可以防止粘钢)
9 x& V- Q: k) ?5 m6 }" V1 Y6 f锯片进给速度.
3 V( s. b6 K  x8 x$ k% ?4 w) Q! v锯片冷却速度.
7 U5 e4 T. O2 g锯片的使用制度.
都有影响.
理论是起一个借鉴作用,真正想减少毛刺,只用实验,不同的品种,确定的合理使用制度.
我们那时也搞毛刺攻关.只有大量实验.

zcb2006

有大量试验，对厂家来说我已很敬佩，好东西的衡量标准是应用过关，很多好的东西实在应用中被否决的，我对有些厂家感到内疚，用户有时会因为其他原因否决一个好的设计。这就要求厂家多项问题才能成功，在厂里多争论，多完善。出门争面子。大家讨论得很好。我向你们学习。

一两酒

我对有些厂家感到内疚，用户有时会因为其他原因否决一个好的设计。
2 Y2 U4 Q0 P( p. Q
有同感，记得当年在厂里上油气润滑系统时，我本人就打过好几次退堂鼓，说这玩意太难伺候了，后来在领导的威逼下，付了很大代价，最后搞成了，现在是收获了．感谢当时的领导．

+ l; Y6 e# K; A6 c, m! i醒狮大虾，相互学习，相互学习．我以后会常去八钢和新疆其他厂．

zcb2006

对油汽润滑从维护角度讲，我在高线的高速去设备是可以的，但是在预精轧是下令拆除。