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聂XX是XX机电有限公司技术部高级工程师，也是一名优秀的共产党员。在参加工作近三十年的时间里，一直从事金属塑性成形技术工作。多年来，工作勤勤恳恳，任劳任怨，苦心钻研金属塑性成形新技术、新工艺，并应用于实际生产中，为公司解决了一个又一个工艺技术难题，保证了公司生产任务的顺利完成，为公司创造了较好的经济效益。6 V- V$ \, E! A4 Y9 G
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我公司生产的军品零件多为薄壁不等壁厚拉深件，零件材料多为钢板或铝合金板材。以前，公司凹模材料一直选用碳素工具钢（如 T8、T10、T12等），热处理后进行镀硬铬处理；或选用冷作模具钢（如 Cr12MoV、Cr12等），热处理后进行氮化处理。该两种凹模材料及处理方法对生产批量较小的零件拉深成形尚能满足要求，但当零件的生产批量较大时，由于工件与模具之间产生摩擦，导致零件表面划伤严重，不能保证零件的表面质量要求。同时，拉深凹模寿命较低，生产效率低，零件的生产成本较高。聂XX高工从一些技术书籍中查到，硬质合金是金属板材拉深理想的凹模材料，但对硬质合金牌号如何选择，模套材料如何选择，硬质合金凹模和模套的尺寸如何确定，硬质合金凹模与模套之间过盈量如何确定，热镶套时模套加热温度如何确定等诸多问题，却一无所知。于是他亲自到一些钢管冷拔厂进行调研，了解硬质合金凹模的使用情况，然后，又到图书馆查阅有关硬质合金凹模设计方面的资料。通过多方调研，终于搞清楚了以上问题，并设计了多套硬质合金拉深组合凹模，经使用效果很好。凹模的使用寿命大大提高，比使用碳素工具钢提高寿命 40～50倍，比使用冷作模具钢提高寿命 20～30倍，彻底解决了我公司拉深凹模使用寿命低的问题，同时还提高了零件的表面质量。% S7 s" a- v2 z: A& k; W: c
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有一抛物线形零件是我公司某产品的重要零件，高度为 105mm，直径 74mm，高径比 h/d＞1，属于典型深抛物线形零件。该零件原采用精密铸造毛坯，通过多序机械加工，保证零件尺寸及质量要求。该工艺不仅加工工序多，生产效率低，而且由于采用精密铸造毛坯，不可避免地存在着气孔、砂眼等铸造缺陷，致使该零件合格率不及60%。同时，在加工过程中，切削刀具碰到气孔、砂眼，就会产生“打刀”现象，造成刀具损坏，消耗在每件零件上的刀具费高达1元多。由于零件表面出现气孔、砂眼等铸造缺陷就要报废，致使产品生产成本增加，生产效率降低，因此该工艺成为制约我公司该零件生产的技术“瓶颈”。由于该零件形状极其复杂，尺寸精度、表面质量要求较高，冲压加工难度极大。聂XX凭借其全面坚实的理论根底和丰富的实践经验，决定利用冲压工艺生产对该抛物线形零件进行技术攻关。从零件工艺性分析、工艺方案确定、工艺计算、设备选择、工艺参数选择、模具设计和制造到试模，直至零件尺寸及质量检验，都严格认真，一丝不苟。期间，多次请教我国著名金属精密成形专家重庆理工大学胡XX教授和西安交通大学郭X教授，不断优化该零件冲压工艺，并多次修改模具。经过六个多月的不懈努力，终于试制出合格的零件。最后经产品装配试验，完全满足产品性能要求，得到驻厂军事代表室和公司领导的高度评价。该零件经过近十年的大批量生产，产品质量稳定。
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( ~8 Y7 z* n3 d 壳体是我公司某产品一个重要零件，由小圆管、大圆管和圆锥形件组合而成，且各处壁厚不等，最大厚度为 3.0mm，最小厚度为 0.9mm，相差较大，为一典型不等壁厚带台阶深锥形零件。在产品研制和第一批生产时，采用 2A12T4棒材，将φ100mm×206mm、重达 4528g的材料加工成重量只有200g的零件，材料利用率仅为 4.4%。该加工工艺不但材料消耗大，生产成本高，零件成本高达 151.49元，而且不能满足大批量生产的要求。公司决定用冲压工艺生产壳体零件进行技术攻关，并把
/ i6 {! z1 ~# D$ e这项艰巨的任务交给了能打硬仗、敢啃硬骨头的聂XX高工，他欣然受命，全身心投入到零件冲压工艺分析、工艺计算、模具设计和试模工作中，对试模中出现的各种技术问题，他都仔细进行分析研究，然后提出改进方案。经过他不懈的努力，终于试制出合格的零件，完全满足产品图样要求，材料利用率提高到 41.66%，每件成本降低到 69.78元。
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类似的事例不胜枚举，多年来，聂XX高工凭借其高超的冲压工艺技术，为公司解决了一个又一个难题，攻克了一个又一个难关。同时，他还把解决典型问题经验，加以认真总结，撰写成论文，发表在专业杂志上，供行业人士借鉴。现在，经常有读者打电话向他请教技术问题，同时，他还经常受一些高等院校的邀请，给大学生们讲解冲压新技术、新工艺在实际生产中的应用。% v' ]0 T0 g; A' j
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随着公司产品的不断增加，为了提高自己的专业技术水平，几十年来，聂XX高工先后自费购买了近五百种锻压技术书籍，并自费订阅了十多种专业技术杂志，不断加强新技术的学习，并将学到的专业知识运用到实际生产中，为公司经济效益的提高做出了巨大贡献。
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发表于 2013-11-18 17:23:24
