怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770

请高手指点。。。。。。。

凡人一个

回复 lzj770 的帖子

  T) r5 A! ]* Y5 M& T5 @还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
酸洗做了吗？
+ R6 j) s' B+ v" k" m8 m6 z

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
回复 lzj770 的帖子

+ H# w' G/ X! ^) i: {. q还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

没有啊。。。。没听说要用酸洗啊
- `& W$ u) Y4 k0 o  ^. p; z

凡人一个

回复 lzj770 的帖子
2 E: c4 Z* g2 \$ p" \
. p" d2 X( D. b; ?酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
, R8 x8 h" s/ R) k   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
: G6 g9 K  V' M! T1 ?$ r   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
4 m% @: l  E) i/ r5 t2 U+ t   不合理造成的。
9 T0 C1 a* e3 X4 {$ P) s+ b  }; ]4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
- I5 ?6 `! m5 X  q4 p% I   如果不做酸洗检查，是无法判断的。

lzj770

/ v/ _* v* W) Q5 G

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
回复 lzj770 的帖子
6 G3 V! j7 d$ `: q8 @4 Y0 F! T
; g7 E5 |7 g: t1 q酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

* F0 T7 o( [" N! q4 `; c0 `
8 C% q* {/ _) ]' \非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

2 C2 _0 f" i' ]" e$ {1 j; |+ p
酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。

A.冷酸洗
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
* _8 A# U+ y. N冷酸洗工艺
   a.酸洗槽
1 a; [. p- y: ^( S   成分：6％～30％硝酸，水余量。
   温度：室温
   时间：约1min

   b.流动水槽（冲洗干净）

   c.第一明化槽
3 a2 c; j5 `' l- z* K   成分：可采用以下任何一种
   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
   c.2   10％～15磷酸，水余量。
   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
% P: `# b% b! S' W   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
* g6 T6 n9 S4 h/ I   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
   温度：室温
   时间：10～20S

: L2 a0 |' L  a/ ?: d7 J   d.流动水槽（冲洗干净）
" w2 L6 P( [! o6 S" H) L9 V. p' X
   e.第二次明化槽
   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
              0.2% 二氯化锡
& @( h* w- A9 A: U2 v              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
) s! h9 Y* O) q              水余量
/ R( V. z+ s" k+ j9 f% h   温度：室温
4 x) \; s6 H. f   时间：1～2min
8 N* `9 ]* P+ [! d& t5 V
& ?- G" p; j1 R( b' u  ?  L   f.流动水槽（冲洗干净）
2 U$ G' V" E' f% m' ^, i7 m9 }
* k8 L! Z8 k2 o1 v1 z   g.中和槽
   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
   温度：室温
   时间：1min
  \2 S" v$ o( ^) o6 M
   h.流动水槽（冲洗干净）
  R" v7 T7 H- V: R! t5 J
   i.防锈槽
    成分：可采用以下任何一种
- `+ N6 @. V" p% O- i   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
1 v% b; ]3 x$ k( Y8 E- E   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
9 E2 I$ ^; A& b" Q/ l' N% S   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
1 e% f4 l/ o9 ?5 V* J   温度：室温
& p0 @% X6 N6 ]& V   时间：约1min

B.热酸洗
零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
   热酸洗工艺
   成分：50％盐酸，水余量。
) }4 K: ^0 G& ]1 H6 A$ \   温度：60＋－5℃
   时间：10～30min

C.酸洗后的检查
酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
   a.  正常表面：均匀暗灰色。
   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。
. \1 v) ^- A5 i% N1 \; A( w9 N- @$ W
" a) X9 s& P, r3 t2 S* f( F& C/ z注意：
   1.零件在各槽中均应上下窜动。
# j% p) v7 |& l1 Q. [# V- m/ g   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。


! K4 [4 v; ^& }1 d* R

凡人一个

$ \) {) H: b: L' M( Z( X0 W3 ?
3 j% I# L2 U1 ^+ c  H# R6 W+ D告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
1 u1 V- D% y/ V- y. u3 x其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
0 c2 X& t8 k# s' F$ D8 b. x( d其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

谢谢了．．．