t125438094
发表于 2018-12-5 10:32:19
学习一下
正在连接...
发表于 2018-12-5 10:50:23
看楼主的图蜗杆应该是感应淬火的,不知道楼主用的中频还是什么,我的经验5模数如果用感应淬火,齿根硬度会达不到,你可以切下来看下淬硬层。是否可以更改下热处理工艺,用渗碳淬火。我按图猜的,错了别怪我。
起个名字好纠结
发表于 2018-12-5 10:55:36
一句话,强度不够!过载了。
702736
发表于 2018-12-5 11:06:58
首先接触应力太大,第二折断是工艺可能有问题,太脆了吧?
杨月初cq
发表于 2018-12-5 14:47:19
坐等大佬解答=-=
1179819870
发表于 2018-12-5 15:40:35
博Sir 发表于 2018-12-5 09:57
做过有限元分析的啊
还是按手册计算吧,有限元考虑的东西太少了
Cavalier_Ricky
发表于 2018-12-5 15:53:14
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2018-12-5 15:57 编辑
还是多级减速稳妥了吧。。。(我只是野路子的。。。)
蜗轮的每个齿,只为走那么一点角度,得跟人家蜗杆磨蹭那老半天。。。
害得蜗杆骨质疏松。。。
另外,看蜗轮的磨痕,总觉得蜗轮的中心面不在蜗杆的轴线上。可能我眼睛飘了。。。
只有快乐
发表于 2018-12-5 17:38:16
本帖最后由 只有快乐 于 2018-12-5 17:39 编辑
这么严重的磨损和断裂,感觉不只是实验问题,建议楼主从头开始仔细核算一下,会不会是设计计算有错误。安全系数选择是否太小了。如果可以排除设计问题那么就跟材质和加工精度有很大关系了。
博Sir
发表于 2018-12-6 08:28:44
博Sir 发表于 2018-12-5 09:01
载荷也就3000Nm,负载大小有力矩传感器控制的,有限元分析,理论寿命应该没问题,但是实际操作就是不行
谢谢你的建议,确实热处理是其他厂做的,效果如何,有没有到位确实应该好好分析一下
博Sir
发表于 2018-12-6 08:32:08
正在连接... 发表于 2018-12-5 10:50
看楼主的图蜗杆应该是感应淬火的,不知道楼主用的中频还是什么,我的经验5模数如果用感应淬火,齿根硬度会 ...
已经改用20Cr材料进行渗碳后,实验了,具体高频还是感应,需要咨询一下供应商,感谢你的建议