路过，帮顶一下。感觉还是在工序上做文章，叠放玻璃做些预处理比较可靠简单
见过气缸带动吸盘，吸取后气缸还会动作几次，依靠振动将下面几块物料振动掉。不过你这是玻璃板，不确定能不能适用
gao_cc 发表于 2018-9-10 17:16
https://v.youku.com/v_show/id_XNzI5NDg4MjQ4.html?spm=a2h0j.11185381.listitem_page1.5!8~A&_time=22. ...
谢谢，我仔细看了一下，1，他的玻璃好想不是全透明的，应该是毛玻璃，表面有一定的粗糙度。2，他这个仅仅只需要取料，有人单独看着供料。而本人用的，则是自动化，有空料报警，空料切换，各种预警措施，外加，人家的模具很贵，不能有闪失，这种方式简单，单不适用我这个项目。谢谢分享。
能不能在玻璃板上开一个工艺孔，这个孔可以很小，位置只要相邻的两个玻璃板上的工艺孔位置不同即可，吸取的时候向孔内吹气就不会两个一起吸上来了，个人拙见！
陆裔炎 发表于 2018-9-11 08:29
见过气缸带动吸盘，吸取后气缸还会动作几次，依靠振动将下面几块物料振动掉。不过你这是玻璃板，不确定能不 ...
本套项目主埋入，讲究精度，不能在用气缸多次动作，这样会影响精度，埋入会出问题。谢谢
N秋空之鹄 发表于 2018-9-11 08:41
能不能在玻璃板上开一个工艺孔，这个孔可以很小，位置只要相邻的两个玻璃板上的工艺孔位置不同即可，吸取的 ...
这想法不是没有过，但是，这属于跨客户沟通，而且会增加客户玻璃供应商成本，从而增加客户成本，显然是行不通的。
孙启明 发表于 2018-9-10 21:00
个人认为，玻璃吸住后，先水平移动一段距离，然后再向上提起，就可以解决了。
关键是玻璃要保证每次吸取的 ...
那当吸到最后几张的时候，错位掉下来的玻璃离原来表面得有多高？不会碎吗？这种想法一早就有过了，谢谢
三_書 发表于 2018-9-11 08:50
那当吸到最后几张的时候，错位掉下来的玻璃离原来表面得有多高？不会碎吗？这种想法一早就有过了，谢谢
...
可以在底部增加一个随重量减少，而不断上升的机构，（始终保持吸盘下降位移不变）
本帖最后由 ahway 于 2018-9-11 09:13 编辑
玻璃分张可以选用机械式分张器，前段齿条机构的规格、速度可以选择或调节，避免将玻璃边缘击破（稍薄一些的可以用橡胶齿条），瑞典Brodd可以做到。
如果觉得Brodd分张器价格较高，自己可以想办法：1. 类似楼上提到的，四周加金属或塑胶刷，提升时再靠到玻璃，辅助分张；
2. 气刀。
以上两种方式对于厚板有帮助，薄玻璃板需要根据实际选好型并准确调节，避免玻璃破损。
看楼主贴的照片中使用的是黑色NBR大尺寸吸盘，那说明玻璃厚度还足够。如果是薄板玻璃，现有的吸盘结构还有可能对玻璃造成损伤。
三_書 发表于 2018-9-11 08:40
谢谢，我仔细看了一下，1，他的玻璃好想不是全透明的，应该是毛玻璃，表面有一定的粗糙度。2，他这个仅仅 ...
https://v.youku.com/v_show/id_XNTYzMDg3MzQ0.html?_time=100.117
像这个一样先把玻璃预先分开呢