杞人忧天 发表于 2014-11-18 16:32:40

在我们这个国度，绝大多数都在喊口号，给别人看，给客户看，给管方看，比如9000

duyeslin 发表于 2014-11-18 16:55:52

精益的核心是减少浪费、杜绝浪费。实际上这是一种建立在统计学上的管理模式，既然是建立在统计学基础上，那就意味着主要的应用是在大批量生产中。那么，我们如何在小企业、小批量、非标件的生产制造中使用这个概念，还需要具体问题具体分析，切不可生搬硬套！任何管理方法都必须适应企业的规模、阶段、实情，只有适合的才是最好的！

stzwd 发表于 2014-11-18 17:26:49

我们公司推行的就是丰田的精益理念，目前感觉实行的还可以，这个一句两句讲不清楚，楼主是什么行业的，可以来我们公司参观一下。

007008009 发表于 2014-11-18 21:22:53

我的理解：
精益制造的核心就是减少“各种浪费”，达到的目的是降低成本。根基就是减少八达浪费。

荷锄望月 发表于 2014-11-18 22:32:21

去过长安福特面试，突击过精益制造的知识，

chenjian015 发表于 2014-11-19 20:43:54

老老实实做好前5S就好了，关键是要做到灵魂深处

王小猴 发表于 2014-11-20 09:40:07

chenjian015 发表于 2014-11-19 20:43 static/image/common/back.gif
老老实实做好前5S就好了，关键是要做到灵魂深处

昨天看到社友们的评论，明白过来，目标定的太高了不好

chenjian015 发表于 2014-11-21 16:07:11

王小猴 发表于 2014-11-20 09:40 static/image/common/back.gif
昨天看到社友们的评论，明白过来，目标定的太高了不好

      目标设定当让要有一定的挑战性，容易达成的目标不算目标。设定目标前提对现状是否能准确的抓出数据，现况不了解设定的目标靠感觉或者拍脑袋出来的是不可取的。

jucc 发表于 2014-12-21 14:32:01

我认为是一种思想的改变，如果公司高层（老板，董事长，总经理）不支持，简直就是做个样子，张贴点标语，开个什么动员会，就过去了，说白了花钱。实际应该是长期注重管理的方法和方式，是几年后才能看到效益产生的，不是立杆见影的工具。长期做好后，可以减少企业的浪费和生产效率。短期不会看到效益（这也是工人和公司老板抵触的原因）。

15916816899 发表于 2015-1-16 16:03:16

精益制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产的废弃物以及提倡不断改进生产过程的方法。
所有的S，其实只有一个目标：素养。
页: 1 [2] 3
查看完整版本: 精益制造，有多少社友理解