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直径200mm的200#CBN碗形砂轮，环形CBN表面为6mm厚，磨削直径400mm，厚度3mm，硬度HRC65度圆刀片，工件由电磁吸盘吸附，砂轮线速度在80m/s,高压水冷，冷却效果良好，磨削表面无烧伤。磨削余量为0.1mm.现在磨削完成后，取出产品，产品中间拱起，磨削时间越长，变形越大。可变形到1mm至3mm.
8 p8 k; R* ?) K) s& }十分头痛，改善不明显。咱缺乏理论研究。 z1 e8 I9 ?7 |6 q0 j0 A2 _
现初步分析有以下方面：
' I1 z: i. m2 y6 `! M! Q0 [1.磨削热变形
% P9 w( ~5 H1 S3 z5 u8 h0 s现在磨削过程冷却较为均匀，无磨烧，无堵转，吃刀均匀，磨削热大部分被高压磨削液带走。估计磨削热变形不是主要原因；
) P, S) A3 `8 \2 a2 A9 c5 o2.工件应力变形% l* I, b' ]$ }/ X% D. z
第一，磨削过程中，工件本身的部分应力可能会释放出来，导致变形，这种变形应该是局部的，非规律变形，可能产生局部翘曲，弹性等。但现状是磨过后，变形规刚，中间拱起，形状似碗形。说明这种变形非主要原因。3 }4 k2 H3 q6 w; _
第二方面为自已推测，碗形砂轮端面直接压在工件表面上，在磨削过程中对工件施加了极大的压力，使工件产生内应力，在加工过程中，工件由吸盘大力吸在工作台上，变形不明显；在吸盘消磁后，工件马上回弹，远远超过工件加工前的材料变形量。
& _3 e) H, y: c/ q2 ?& \不知我的推测是否正确，国内是否有这方面的研究？在工件底部有支撑的情况下，对工件施加的压力，对工件变形的影响？有没有可以量化的公式？比如施加多大的压力或者压强，会使材料产生多大的应力变形？8 J7 n% _+ _' Z7 k$ w+ w2 `
对磨削方面感兴趣的朋友们一起来探讨一下，希望社区的大侠能给咱指条明路，有没有解决之道？给这方面把把关。6 ]( Z" J6 D1 ^* d
如果我要从根本上改善和解决这类问题，需要学习哪些方面？& o+ P2 q* e$ q
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游客
发表于 2012-3-9 22:16:19
