非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求) d" S9 G: V( [! ]4 u8 M0 ~- A0 |
1.产品品质要求
6 h4 P2 w* j. s+ F& C2.设备生产效率要求 \. c% c h9 d! F% B
3.设备工作环境:
; c! }4 G6 v( q) e6 B9 X: N二、分析产品
% o& e4 u* p" I1.了解产品生产工艺) y" a& u: j1 `* q: L3 N- U
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况; r7 a, R/ y. Z1 l, {& ?; R
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
5 b. E$ c- A% H. d4.设备使用地点的技术参数
6 L, G$ a+ `2 o0 B5 e三、拟定方案
; U% Q1 }+ j/ I% r" x 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
+ J% J% g u5 o" C7 `8 q; T1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）" _8 b) ^* F4 l
2.各部分机构简介
1 A7 m2 _$ @% ?, r/ T3.动作说明! r J% f2 x% N7 i5 @5 |
4.设备技术参数( U) |6 w8 A1 O: N- x; m. I0 f4 t
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
6 N* f+ g6 A5 i. N6 [1.设备可行性评估
- A8 [6 M5 m$ d+ e9 k' B6 }2.设备成本评估
3 m$ ~/ I6 A- r" V, a9 C4 k! {3.设备生产效率的评估
3 D6 ?' |; X3 [: F- j4 m6 O4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案# j: f; U2 i- H9 a. ?
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核5 c# j% I. a3 z+ L* Y
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
# C1 S! t8 j6 ^$ g% h& I（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。' I, r" ~6 R8 t; j& p
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
$ T* X8 v7 I' V* I- _九、零件加工及标准件采购% s9 G* n# v r* D% g$ y. X
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。6 y/ k4 x/ v. E( P5 r9 E
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
; [- W- `: f* Y/ k 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 |$ `& n( p- ^# @* D( C3 x, A$ i
十、机器组装
7 s: r$ L0 _% H3 Z, b1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
8 m. x, [" e. J, A# |2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。6 {4 E6 e' T {; P
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试) x3 Q: V% s) }$ g. k7 u
十一、机器调试
: l: p5 d! w2 S A 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
5 E8 W% {) y* @/ T; K% y2 R; |& u1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2 f' g q, j( n% w2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示: `. d$ v7 d2 W4 v
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备& a ?; Y+ m2 s) K* [9 \& g6 n9 H
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
. m0 O! w- c$ @( g2 Q) x5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
发表于 2012-2-3 09:50:38
