我的转行之路
点击＂只看该作者＂可以连续阅读楼主的记述。闲来没事就说说个人的转行的路。
在20岁不到的那个年纪就接触冲压这个行业，是在堂哥的小作坊里用手动小压机做加工，产品是一个汽车内装夹。整个流程分成许多的工序，先把卷料用气动式送料机送进电动压力机里的落料模，将胚料冲出来，再逐一上手动小压机折弯、打卡刺等，最后还得送去热处理和表面处理。
每天就是这样的重复的过，很单调的日子。在工作中就在想，哥他能开模，为啥不搞自动化一些，每天这样靠右手转小压机的转轮，把右手锻炼的像蟹螯般强壮。于是做了两个月后选择离开了这个小作坊。
因学习和其他事情，在22岁时重新再进职场。找了一家小厂，做化妆品包材的，俺是在PVC热成形部门，当然，还只是干些体力活的普工，每天还是同样单调的干活，把PVC粉倒入大缸里，再加些DOP进去，然后放点染料进，开动机器搅拌，拌匀之后就关机静置待用。到旋转炉边将胶浆加进模具里，再逐一将模具锁紧，送进转炉烘烤3分钟；再取出模具把成品逐个的拿出来放进胶箱里，接着又是再把胶浆加进模具里，循环的生产干活。每天都有数量指标要达成，没有达标就会挨骂的。
而厂里也有自动走心式车床，看那个师傅真的是闲啊，调好机后材料一放机器一开，那天就这样干完活了，当然，还得时不时的做抽检，基本上是等吃饭等下班咯。在空档时也会过去看看那机器，毕竟是自动机嘛。看着看着也不觉得有什么复杂的，只是俺不会调机罢了。可是...那师傅的工资是俺的好几倍耶，俺心里就想，这就是有技术跟没有技术的差距。
于是俺在那厂做了几个月后也离开，这次的离职是为了去培训班学习。在培训班里学习基本的车、钻、铣、磨、钳工等技能，还有冲压模具的理论与制造。结训后就应聘到一家冲压工厂，进厂后由最基层的开机开始，干着干着就过了三个月，看见同期进厂的都被调进机加工部门，而俺还是在车间开机，于是心里就有些不平衡产生，就在春节过后向厂里提出辞呈，虽然部门领导极力挽留俺，俺还是毅然的离开这家干了五个多月的厂。
来到新的单位，如愿的进入模具部门，那心里乐得可不是文字可以形容的。在新单位干了两个多月后的某一天，心里隐藏疑问的蹦然而出，俺是在做模具呢还是做加工？那时才领悟到先前的那单位才是在做模具，俺有些后悔和落寞，要是当时有人开导突破那个心结，俺应该不会离职的。再离职吗？不，不可以离职的，还有试模段的工作可以学习模具，不需要选择离职的路。就这样开始自己冲压模具生涯。
楼主经历相对还是简单的，你玩的那个小东西，我们叫' 小倒子'，做车灯一些配件以前用这些东西，很多年没见过这东西了，效率太低了。
转行其实谁都转，正常，能玩的了就转，多转还有见识呢！但转一次要玩透，玩透就走，最后就厉害了，
模具，有的玩，关键是师父， 冷冲压很难，光是厚度变化和成型极限，就很烦人了。应变分布，我压根不会。我学生时期专业就是这个。先学材料，再学这个。都没地方学材料，哎。
国内厂家自己做的车身覆盖件，你看看曲率就知道有多稀烂了。 做模具真的不错，能玩得转可是个“金饭碗”，楼主坚持住，会有做“爷”的那天！
敝人以前在广东也小玩过模具，都是些简单的和电子行业相关的，老板接不到做模具的单，大部分做机加工，半年后我也辞职了。
在往后的几年都是在这个单位里，期间被调了几次岗位和一次部门的合并。这些并不影响自己的学习，毕竟技术是看一眼就要学起来，不是等人去教的。做过样品试做员，就一个人几部机床，接到零件图后自己想法子把样品给交出去，主要是钣金件为多，通常数量就几个个而已，不会很多的。生活又回到以前用手动压机的情况，差别是数量就只要几个个，模具自己搞。这样晃呀晃的就过了十个月，见到模具设计部门有空缺，于是向主管申请调部门，很幸运的是顺利的进入设计部门，这时是进厂18个月后的事咯。
先学习电脑绘图，这也是当初离开原单位来这里的要因之一。先画些简单的落料模，再换简单的带折弯产品的模。画模时才觉得当时五个多月在车间开机的底子还不是很够硬，不过勉强还够使的。在进来这部门的某一天，老大拿着一张零件图来，很眼熟，是刚进厂不久时开发过的，一模二出，最后以失败收场。老大说这零件现在产能不足，单出的模不考虑，要多出的方案。问俺的意见和看法，俺说一模三出。老大睁大了眼看俺，当初二出的模以失败收场，而现在要搞三出的模。俺说二出的俺也搞不定，三出的倒是可以。
和老大辩了许久，老大看俺这么坚持，就说要开三出模就俺负全责可以吧。俺就答应下来，模具画呀画的，零件也陆陆续续的加工出来，终于到组装模具了，不久后就被通知去协同试模。很快就冲出产品来，拿去送检，嘿嘿，三件都接近合格，再修整点折弯角度就成了，老大看到检验结果后说俺真的很胆大，当初他也没有把握三出模会成功的。
部门又再变更，老大换空降部队来接，新老大也带了助手过来。新老大带了不少新观念和方法进来，从他身上学习了不少知识，这时俺也结婚了，家庭的负担逐渐让俺感到压力，终于向老大提出了辞呈，虽然被挽留下来薪资也加了些，不过心里还是不平衡。不平衡来自老大带来的人，他的薪资是俺的近两倍，而两人的专项不同，而整体评价是差不多的能力，所以过没多久就再次提出辞呈，这次就走人了。
又再踏上找工作的路子，而这次是计划好一季换一家，一年后定下来。先找了一家做线切割的干，三个月后就走人；再找到一家小冲压厂，又干了三个月便走人，再找到另一家冲压厂，这次干了五个多月才离开。在这几个单位都不是因为薪资问题离开的，只是按照自己的计划在走的。
再进到一家新开办的厂，负责冲压生产部门，模具在自己眼里还算可以的，就在运作几个月后和同事说，俺要在两年内把冲压速度提升到800的冲次。全厂的干部同事被俺这么一说都笑成一团，回俺说“要吹牛也得先打打草稿”。俺不理会他们的笑话，自个儿进行提速计划。在五个月后的某一天，俺把冲压机的速度转到800来开打，那个噪音啊把全厂的人都给吸引过来，一群人在围观，瞧瞧到底发生了啥事。那时的冲压机没有装隔音箱的。
什么事！什么事！老总跑了过来说。俺说在正常生产啊，只是速度达到800的冲次而已，之前说的“两年内把冲压速度提升到800的冲次”现在已经达成咯。尔后就陆陆续续的将其他的模具给提速，平均量产的冲速在600次每分钟。
在这个单位做了快四年，又到一家新办的厂去。在这里，自己得画图，还得帮忙开机。每当有新的模具要开发时，就想着如何改变模具的结构，画了好几种款式，也参考国外期刊上的照片来搞，总之，这个时期的模具就是一个模长一个样的，想起来很是搞笑的。
在这里，刚开始的几年效益不是很好，勉强过得去而已。后来接了一张单，客户说冲出来多少就收多少。啊！有没有听错啊，还从来没有听过这样的量啊。客户说，就是这样，材料他们提供，俺只负责冲压生产。于是把订单给落实下来。
回来后就开始画呀画的，这次很是丢脸，一套端子模给用了近30天才画出来，:L自己先汗一下。随后出图开始加工零件，也花了快30天才将零件给加工的七七八八的，之后随着零件的完成就逐步组装。这套模可是厂里的希望啊，开得好就有了转机，开的不好就还得艰苦的挺。每个零件全部检查，全尺寸的检，没有达标就返修。终于到了试模的那一天，全厂的人全部在看，是真的全厂的人都到场看试模的，试模是厂里的大事，就像搞庙会一样热闹。
砰！砰！砰！砰！....一声一声的离合器排气声和模具的撞击声，随着声响料带终于给送出了模具，接着再检查模具内的情况，确认一切没有问题后开始按着寸动让冲压机连续运转，听着声音的消逝看得端子带是愈来愈长的出来，那心里可以是期待的很。剪了一小段去检查，还有不少尺寸未到位，就下模检查和调整，经过几次的折腾，终于可以送样了。
送样还算顺利，先小量生产试产。之后不久就开始量产，复制的模具一套套的做出来，每次试好新模就得送样一次，到了第四套模时，客户家的品管却在怀疑俺是拿同一套模的端子去送样的。
怎么会呢？俺说。
哪有尺寸那么接近的，已经是第四套模了，不可能会有尺寸那样接近的，几乎就是同一套模嘛！客户家的品管说。
每次交货都有注明是哪一套模生产的，您可以去查查，核对数量和反算产能就可以得知，不会是只有一套模生产的。俺说。
总共复制了八套模，七条产线生产。每天每套模基本要冲个七十五万冲次，一模八出。全年基本上是无休的在生产，真的如客户所说的“冲出来多少就收多少”。
话又拉回先前那个厂，在完成提速的目标后自己再给自己一个任务，模具上机后到订单结束，不得因模具问题下模，除了正常的研修刃口，搞了两年多一直到离职时没有一套模能达成，甚至说连问题出在哪儿都搞不清楚。直到来到这厂，在量产的过程中才发觉到那问题已经解决了，平均模具上机总可以冲个十天半个月的才下来研修刃口。终于将自己的任务给完成了。记录中最久的一次达到30天不下机的，当然这时的毛边已经到客户快要不能容许的程度。:lol
之后就一直在这家厂干活，随着时间的消逝，不觉已经又过了几年多。后续的员工也愈来愈多，俺也逐步的退到二线三线来享福。在04年后就转到管理部门，至此就和冲压分开，不再做冲压模咯。
未完，明天待续，再说转行的路。
我一特铁的哥们就是干模具的，老大学生，能把铝磨得贼光，九一二年的时候在深圳就已经月薪一万五六了，后来到北京自己干，航天口的活多得往外推，但有什么用？好技术的工人根本找不到，稍有难度就得自己上，做不大。 佩服，转行多看来也未必是坏事，呵呵