关于ERP系统的讨论，抛砖引玉了。
响应老鹰版主的提议，展开ERP的讨论。我先说说我们公司的情况。我在的公司，使用ERP系统管理。
公司的运作是采购物料，自己组装的生产模式。
对ERP，刚入职遇到的就是物料编码原则的制定。
由于公司是做电气的，机械方面是新增加的，所以机械零件的编码规则重新制定，原先制定的标准紧固件的编码原则不太适合机械用，但是不能改了，只好将就着用。
物料是用11位编码，大类、小类等，还有产品料号规则。规则定好之后要写29位码描述。因为之前没接触过，机械方面公司里也没人清楚，所以编码原则的制定陆续花了有2~3个月时间。用下来倒还可以，就是零件种类太多，编码类别有限，只好小类合并，差不多的就放在一起。
零件因为有钢材、铜材、铝材，所以分了3大类，各大类下面按零件的外形、结构再分类。由于机械零件的非标特性，不可能像电子产品把特性编到料号中，只能用流水号表示同类不同尺寸的零件，所以编码必须有个总表，编写新的料号时要先检索是否已有，新号是否已经被使用。当零件越来越多的时候，表就很庞大，效率会降低。
零件编好料号后，打出一张单子（有零件的各种特性、编码、属性等信息），交给信息输入的人按流程填写内容、输入系统，以后就可以用这个料号了。
如果是大批量重复生产，系统很好用。
如果是小量生产，或者图纸经常会变更，容易混乱。
目前我的感受是流程比较长，牵涉的人很多，对于客户的快速反应是有很大制约。往往需求早就有了，但是流程没走完，无法采购。流程好不容易走完了，给供应商的时间也就很短了，往往要赶工。
基本流程：销售部门发来订单----生管处理订单----技术准备图纸、编制料号----ERP系统维护人员输入料号-----资料员发行图纸给采购、生产---采购处理外协、采购件----来料进仓库----生产领料组装----测试---进仓库---发货----售后服务
一个零件或者是外购件，从发起到采购来，快了也要3~4天，如果供应商要求先付款，1周也不一定能采购到。
在研发部门，必须配置一个职位专门处理ERP有关流程，这个职位很忙，特别是小量或单件生产、或者是试制阶段。图纸不定型，修改之后就要重新走流程。图纸经常修改就很麻烦。
我们的系统只适合外协加工、自己组装的生产模式。因为正打算自己上加工设备，自己做机加工，这个系统的设置又不适用了。
这是我目前的一点体会，请这方面的高手多说说自己的经验。 关于这个我只是几年前知道一句话：上ERP是找死，不上ERP是等死。原来的公司搞过，反正是一塌糊涂后来，大家都累的要死整的，用不好就是个大累赘！没几家用好的估摸着 ERP，翻译成中文名，就是企业资源规划
ERP系统，最好的就是德国SAP，我接触过几家外企，大都是用的这个品牌的。
我们也用ERP，自己开发的，很烂，而且经常要计算机部门来人工修改数据，因为我们是生产钢板的企业，所以相对来说，没有LZ企业的产品物料代码之类的烦恼，象设备备件，消耗品之类的东西，统称为辅资财，也要输入物料代码，这一块比较乱，代码都是随便取的，没有分类规范化，因为采购的东西不多，所以也基本没啥大问题，流程跟LZ所描述的差不多一样，但我们很多时候都是不规范作业，常常都是急吼吼得把备件先让供应商送到，用上了，然后再在ERP里进行操作，运气不好的话会有各种各样的麻烦事，甚至有时把货款拖个一年半载的，非常麻烦 对的，相对效率有点低，你们不规范作业，也是因为生产逼的，毕竟生产急需的备件等着用，真的流程走完，也快停产了。
我现在也遇到这些问题，但我不再不按流程了，不然垫了钱也是白垫，帮公司做事还要自己出钱。 可以解决胜IT业的就业问题，是个好东西。 个人用过一段时间，感觉太麻烦不好用，弄的每个部门像个仇人似的 感觉企业的ERP系统还好用 ERP ISO两个有意思的名词
都能搞的人死去活来.确实是有用的东西,但是被一些半调子断章取义,于是就有了今天大家的烦恼
阿弥陀佛 善哉啊善哉 前集团花了3千多万打造ERP，非常好用，效率提高不少，但是在中国的五个分公司却没有一个用的。个中缘由，很有意思。 前集团花了3千多万打造ERP，非常好用，效率提高不少，但是在中国的五个分公司却没有一个用的。个中缘由，很 ...
西门 发表于 2010-9-12 11:43 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
中国人 就是特别“聪明”！
什么都不要，照样打到米国佬！