弹簧夹头的优点
2 I h8 N' s6 u% X* C1. 弹簧夹头非常适合小直径的工件加工时候采用。
5 ]' V0 ?& K( L0 ]& K7 i' R2. 弹簧夹头装夹工件时间很短,可以实现快速上下料。
& o9 `$ l& \% r3 T3. 弹簧夹头的更换时间很短,可以实现快速更换不同尺寸的夹具。
$ D' F. n' i R0 G( |4. 弹簧夹头相对于卡盘来说,装夹精度更高,调头加工时同心度保持更好。
6 `0 ?1 _+ K" g+ I& F, Y# h% p5. 对于异型和可镗式弹簧夹头来说,比卡盘更加节省成本,灵活性更高。
3 G- U7 T, I8 t" R) C6. 在内插式主轴结构的机床上,弹簧夹头能提供最短的切削力臂,从而比卡盘有更大的加工空间和加工刚性。
; ^1 \3 y! g: H7. 弹簧夹头是包络式夹紧,在夹紧时可以更好的保护工件表面,且提供最大的切削扭矩。 - b: k. c1 e4 S( p% W! l d
% }0 ]- A/ A! ?+ d* V在多品种小批量的加工场合,弹簧夹头的优势在于更换夹具时间,标准卡爪式卡盘调换卡爪的时间约为15至20分钟,专用于可快速更换的卡爪卡盘也需要至少1分钟时间来更换,而可用于快速更换的弹簧夹头调换夹头部分只需要15至20秒,在加工产品变换频繁时,节省的时间累计起来是相当可观的。
% W& l2 @( K) j0 u ]在大批量加工场合时,可同样节省夹持过程的累积时间,弹簧夹头开合的所需时间比卡爪卡盘的少,通过减少从一个工件更换至下一个工件的非切削时间,从而减少整个加工过程的总体累积时间。 & F& x, c0 }8 |0 M+ G
弹簧夹头开合时间更短的主要原因是它的开合行程较短;当然,与卡爪卡盘相比对应的弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。 % q0 [/ T5 |( e1 }/ S9 o# r2 i( C
在用配有第二主轴的车削中心加工大批量零件的场合,弹簧夹头的使用可大幅度的提高加工效率,可以实现一次装夹就完成待加工零件的所有加工面。再通过搭配棒料机和下料装置则可实现自动上下料过程,最终实现无人化生产,连续性加工。在这样的应用中,对单个工件而言,所节省的非切削时间可能是很微量的,但在整个生产过程中,每个工件节省时间与加工工件数相乘,累计起来所节省的时间则是非常可观的。 + V. k6 K' P+ z% t' R* I
在实际应用中,如果工件的尺寸比较一致,使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大,可能采用卡爪卡盘更加合适。
# N% \% e( p( u' G0 B$ k加工的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件,标准卡爪卡盘往往更加适用,因为这类材料的零件容易有较大的因热变形引起的尺寸变化。而冷辊轧材料零件则具有较好的尺寸一致性,因此适合选用弹簧夹头夹持。此外,非圆形毛坯的零件也可以采用弹簧夹头夹持,可提供设计用于非圆横截面的夹头,用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。4 Y+ N! b4 R# ]) `4 o/ K* P4 P3 E" N. ?
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