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加工出的表面有颤纹,怎么办?

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发表于 2008-12-10 13:42:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤,请教一下这种情况是否正常?
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发表于 2008-12-10 17:56:22 | 显示全部楼层
这跟机床没什么关系,和你们自己的加工水平最有关系!
发表于 2008-12-10 19:35:32 | 显示全部楼层
重新磨刀,对刀
发表于 2008-12-11 11:19:57 | 显示全部楼层
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起.
发表于 2008-12-12 07:01:16 | 显示全部楼层
中心确认!可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题,加工的时候让刀。
发表于 2008-12-12 21:30:33 | 显示全部楼层
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.
发表于 2008-12-12 21:42:20 | 显示全部楼层
还有工件.刀具装夹伸出长度
发表于 2008-12-14 12:42:26 | 显示全部楼层
追风老大不要那么肯定, N8 P: ~; e* [- w, X$ u! u; M
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
8 r. J( k0 D2 w  N4 R5 x  N7 i  v然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。: ~; K% b1 O0 P' m
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床在丝杠装配的方式决定的
4 K0 {- J% A" n9 i( ?9 v# D
' J$ H. P) I) l( u8 v" R然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则2 |+ o! \# Y( \
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
  W* E. F- N' e/ P车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊 ; D# U0 s/ _( a
端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
1 L! N6 k( N: m# i; n. N8 {转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
发表于 2008-12-14 15:23:03 | 显示全部楼层
老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛,都是加工技术的问题。    车床磨合都在厂家里磨好了,起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的,就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的,主轴跳动啊,Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊,有很多个检测项目的,你没看他说是刚买回来的吗?8 I2 v+ @# I1 ~  ]0 x3 X
% B; c2 z. i- R3 P0 t1 O) G- _( q: j0 T
   还有不要在丝杆上面涂黄油啊,黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上,严重磨损甚至卡死丝杆的。 6 U2 t: i$ f. P: `" j) h
7 d1 l' V* T1 Z0 T4 t7 ^! L
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然后再切削,工件伸出长度不要超过直径的3倍,爪子包裹面要均匀,也就是工件要规则) d& Z0 P3 o8 O8 _; p( P) i9 r
,外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
% |9 _( L+ T/ c' I车床就那点P东西,找个师傅一看不就知道了啊 9 z6 x9 ^2 B# c( }
端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理3 N1 N+ Y9 A+ y5 T( Y: |
转速不可以太低, 转进给你打0.08。应该可以解决你的问题
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原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 发表
  V6 F5 W1 y& g* s/ Y, n0 r 追风老大不要那么肯定
4 Q: K5 o+ @) ?* L8 {, f0 I2 D看机床润滑是不是有油打到X的死杠上,新机床最好是在死杠上打点黄油。
6 Y: P) i( E: Y. L  e; Y5 R6 s% X* i然后在高速上X Z运行3小时,不切削,属于暖机范围。
- I  ~/ B6 t; g3 }8 T这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的,因为国内机床 ...
发表于 2008-12-20 11:43:59 | 显示全部楼层
有可能是刀尖中心高不太合适..........
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