三爪卡盘也有夹持不住的时候

韩寒11

制造商 发表于 2019-9-24 13:53
1 c2 M9 C! m1 f; _/ z, B, t0 N看着不像切削加工的表面，怀疑有锥度，建议端面加压板

6 k8 k0 v/ v" i8 W毛胚确实有点锥度

韩寒11

联合舰队 发表于 2019-9-24 15:37
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系，实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面，增大刚度。
...

摩擦力大小和接触面之间的关系好像是有个公式来表达的吧
6 u0 U) k0 S# T2 U) w/ t' W) k2 f; l

478121656

修一下爪，应该就解决了

韩寒11

478121656 发表于 2019-9-24 20:17
修一下爪，应该就解决了

修了好多下了，效果不明显
8 f2 c& h, c  J9 f/ y2 i: w' z

Cavalier_Ricky

慢则顺，顺则快。

# Q% b  W2 b1 R6 C; I/ g/ d7 S  B8 [看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。
# U' P& j) t8 \+ O
1 |) `9 C8 S# H1 L2 e8 _. O9 t5 E4 s我，一个沉迷于做非标的，很多轴承位的外径都是偶数，因为市面上的普通多层宝塔钻，低档低速给进去，正好是我想要的轴承位精度。
9 Y2 W+ ^+ o( p9 e6 O. J
只要给进速度稳定不跳刀，吃刀深度也不错。

3 }. O" O" n( G: s7 Q! A! J. S既然，车床和卡盘，都已经就是这个了，不想改了，那就赶紧在成型刀的模样、适合这个刀具的车床各种速度和量上动脑筋吧。我觉得这才更现实。

无叶123654

韩寒11 发表于 2019-9-24 20:00
可能我理解的和层主相反，夹持面积越大越好吧

. }8 J3 ~5 d( n& b/ g! t5 I三爪就三个，面积不好大，我看你说换成夹直径大的圆，切削扭矩不变，夹得圆大，所以要的摩擦力就小。

制造商

韩寒11 发表于 2019-9-24 20:01
  |  b2 ~3 f; t+ K毛胚确实有点锥度

三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。

2011ayoon

韩寒11 发表于 2019-9-24 19:59
$ {6 m7 P" L0 h1 E/ J4 ?液压站输出的夹持力是一定的，卡盘的行程是有限的，那么就把卡抓的行程调到最大，然后再夹持

  P$ v& T* z) A0 E. Y- B3 g我的意思是液压缸有问题，行程中间泄露会增大，所以调整卡爪后，不经过泄露点，出力自然就好了
2 Z# z1 K8 \" U6 W7 ~

韩寒11

Cavalier_Ricky 发表于 2019-9-25 01:11
慢则顺，顺则快。
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$ Q1 Z; b& [) v& l看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。

已经往这方面想办法了，无奈限制太多，施展不开，任随风飘去吧
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韩寒11

制造商 发表于 2019-9-25 09:33
! G1 w! j  y% z1 z三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。

毛胚悬在外面一块就是因为要加工的，无法把端面包在卡抓里边