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最近跟踪一个项目，连续通宵几个晚上，结果颇有收货，对于MIG焊技术有了一些新的感触，特此分享一帖；
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如图所示是铝合金总成焊接件，材质均为铝合金6061，由型材框架、平板和铸件拼焊组成； + U& e/ H+ }: \, d7 ^: k/ P
( B o! C4 o/ ?: Q7 b3 H; _ 因为材质是铝合金，热膨胀系数大；而产品右侧的两个铸件焊道较长，焊接完后，产生较大的热量（刚焊完有70-80°，烫手）；焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形，再加上受热变形；结果焊完后，产品绕支点翘起，最差的状态，翘起的高度有七八个毫米！这样的状态不用说客户无法接受，公司内部的品质都会NG，而且会被同行的嘲笑，焊的什么玩意儿，变形这么大！0 l4 c! q; Q3 p5 c8 R* U8 D5 k. z
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- |5 \; B% @. p$ B0 y4 e. ^ 现阶段是小批量试制阶段，打样也就几十套，因为种种原因：设计交接紧急（3天设计完一副治具），成本原因等，交样工装做的很简陋：( `. n4 l4 Q3 S
而正式焊接工装，都是有水冷，风冷等控制焊接变形的措施： 风冷措施
6 }2 i; w! _% |# `6 }1 D3 |水冷措施
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$ Q* }# ?6 l o 其实最开始生产提出用反变形的措施，我内心一开始是拒绝的；因为焊接工装都是按产品数模面贴面摆正设计，缺乏反变形设计经验，设计时不知道要反向变形量多少，没有把握，也不敢设计。但现实是残酷的，设计人员解决不了，只有按现场焊工师傅的办法了。然而，实际证明，反变形的措施还真有效果！
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在铸件焊接前，把右侧那段强行往下压到4-5毫米；
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这样焊接完后，产品焊后变形反而减小，整体平面度达到了预期效果。
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6 J! b! W# k* b5 ~4 I$ T 其实反变形法说的通俗一些，就是在焊接组装前人为地制定一个反向变形，使该变形与焊后产生呢的变形大小相等而方向相反，以此来达到抵消焊接变形；
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原理虽然简单，但要想实施成功，需要根据经验和现场大量验证总结出数值； + G/ p( x8 g% A9 j; Y' x2 \
( @! k4 z& A- j9 j 以这次的项目产品为例，这个α角不宜过大，控制在1°；反变形量比焊后变形量大五十丝即可，比如，你之前焊接变形量为5毫米，反变形量最好是5.5毫米。
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发表于 2019-9-16 09:52:37
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