铣削加工通用工艺招聘(广告)1 范围
3 l) p' c2 ]9 m+ M- b: M本守则规定了铣削加工的工艺规则，适用于本厂的铣削加工。8 V# t- ]9 A9 a$ j
2 铣刀的选择及装夹
& j, M2 z+ Y& l. _2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度大而深，铣刀直径也应越大。+ ?" v6 p4 ^& e' t; |9 Z
2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀，铣削脆性材料或精加工时，选用中细齿铣刀。6 x) ]/ M# E I
2.3在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。
, ^" m# Q8 c) i0 v: m8 H1 I2 @2 `2.4 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。' N7 X, w# T2 U2 v5 b
2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。
, e' O- l+ n q& f! H( n. A4 f3 工件的装夹
2 Z R: ] u. u3.1 在平口钳上装夹
1 _8 [) q) q$ {4 V' A; I* o3.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面。使其与机床，工作台运动方向平行和垂直。' O9 n- n Z9 l; P* v7 E( h
3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
/ O6 Z I& T# Q% `" ]3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。; _, K3 L3 S% k3 k
3.2 使用分度头的要求' l6 {8 M0 e8 E
3.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴，在紧固工件时，禁止用加力杆施力。
5 i! |: j. t# \" n3.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。
, _5 }" M& p+ S4 b3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。+ ]# `0 |2 v; ^ l' l; j F: I
3.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时，应多退超过的距离。以消除间隙，分度头应避免重击，敲打重要部位，以免影响其精度。$ [9 n* q P4 K( I0 |* Q4 g/ ^
4 铣削加工
" W: s+ g7 v7 b. r. H) s; `+ E4 V4.1 铣削前把机床调整好，应把不用的动动方向锁紧。. C) a* P/ o4 s; v8 e! z
4.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具和工件撞击。# W$ G, \0 y A$ i6 j1 {! \! {
4.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。
7 k1 S: l% R7 i7 Z. {% w4.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。3 @; {1 z4 t6 N; S' }- e o O
4.5 顺铣和逆铣的选用
, h, _8 Q& l5 C1 m; u' q' [7 g2 O4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工! K7 v# q' v1 u
A） 铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时；8 w/ a) A$ `% W4 K2 Z9 L
B） 工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；
" b% T n7 Y: P" SC） 工件表面凹凸不平较明显时；
3 H1 }) k/ d7 [7 Y5 l! @D） 工件材料过硬时；
+ S; d& b6 m& }5 G3 `5 |9 _ `5 x8 NE） 阶梯铣削时；1 w$ n$ O1 M! g" {- \
F） 切削深度较大时。4 o, @% V6 \: T" J4 z
4.5.2 在下列情况下，应选用顺铣, O7 y0 I$ ~: ~; ^# _- ]& Q
A） 铣销不易夹牢或薄而长的工件时；$ s: ^* R$ S& P- [+ T
B） 精铣时；0 r. H& u& }% P8 k
C） 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
7 _ g. y8 P) B; D% ^" v5 D3 Y4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到最佳状态。4 d! k: O0 h6 m+ Z. c" y
4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量
H0 d8 w7 i/ d( v工件材料 工序 铣削深度 每点进给量 切削速度) _+ p0 W9 n5 X) V0 i
钢 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin
5 l$ @. l. M( a9 z% y( G6 M2 @ 精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
1 o$ O$ s1 f* a' }( e铸铁 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
0 Z6 D3 A1 D; |) N O$ L* h) s- ~ 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |
发表于 2008-12-2 20:48:44
