本帖最后由 晓昀 于 2019-8-16 11:00 编辑 2 v$ Z- O' y: S( C+ c! T
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最近,我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题,导致外观喷涂效果很差,影响设备美观和设备按时出厂,最后返工,设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件,分享给各位社友。# W ~( ^8 }, ~& i
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" ]- J! n& q- C% y. w7 m& L1、表面处理方法 ! K9 d @! h) S, @ V# _: o0 C
设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 ( @' X" h4 x9 t* x+ M$ w
(1)工具除锈
: @$ R8 x% C' p% j3 C; M p1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
1 A2 Y2 E- L5 o: q& i+ e2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,表面粗糙度应符合规定,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 5 ]8 C( _" r/ M6 c# x( y5 I# L& b
(2)喷射除锈法
8 a: j }- {2 R4 I1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面,依靠磨料的冲击和研磨作用,将金属表面的铁锈和其他污物清除。 & B' q; B7 Y+ l3 {2 m& N" x' Z
2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料,称为喷砂除锈。
$ P/ r/ {5 s- @: V3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 / C. C- {- `6 v/ v+ r
(3)抛射除锈法
; z+ r4 p9 z8 S; ]$ y: J" Z6 t- q1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参,将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°~50°的角度定向抛出,射向被除锈的金属表面。 0 d# B7 o; o$ a) ?% U7 h0 p1 l
2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料,称为抛丸除锈。
9 W/ Q c2 s: N9 J+ N# t( p3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 ) d; ^2 M7 B0 ?9 ?
2.表面处理等级
' I9 F( p7 R! G( \7 b: `钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、"St"表示。
6 R: s9 ~0 z( q8 Q0 z6 P(1)手工或动力工具除锈质量等级 4 G7 P6 n/ P' D; F" S; U
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
8 O: Y# P# r' E* V( l! G5 r( K1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。 5 A! e {6 M2 e, X, s5 s) t. e/ Q
2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比S2级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。 + I, b/ ~' ]2 W! K9 |& J
(2)喷 射或抛射除锈质量等级 / H9 s1 C* Z* y" v1 X8 o8 v3 ~
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 / q+ `# c7 B8 F3 l2 S
1)Sa1级:轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
2 C' P! g2 _1 a8 Z5 `7 e2)Sa2级:彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除,其戏留物应是牢固附着的 . i2 F2 v" b+ Z+ x
3)Sa2.5级:非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。 ' A1 E; k2 m( y2 E# m
4)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油,污后,氧化皮,铁诱和油康涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色洋 % V$ S7 l* ^$ h" E8 n
3.表面处理要求
# K2 ^* f3 K+ f2 i/ A# E% a; q: ~(1)清程度要求 z; z% q1 ]0 A- _1 X
1)达到处理等级要求
) e! ^3 {5 R) A当设计材基体表面处理无要求时,其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。 0 Q4 h/ B6 y- k$ K9 b3 r: H
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2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
4 q0 q# d1 g" X$ s3)处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 & Z6 M, E" n6 x9 b* x
4)再度污染或锈蚀时,基体表面应重新进行处理。 6 f! M) H `; `: D5 k) b
5)基体表面处理后,应在规定的时间间隔内及时涂覆。
9 u9 M9 m6 D; D c# _4 }(2)粗糙度要求 5 M, A. s$ v& ]9 J4 m* {7 v
1)表面处理后,金属基体粗糙度应符合要求。
! [7 w F. t% v2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
$ J% F/ T' [& P% N3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护,不得误喷。 ! o( x6 F* g; N
(3)作业环境要求
" F4 |! Q0 U9 R7 G8 @% x/ H# R4 z- S1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。 * Y5 S( }! v/ \( X# ^
2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度3℃。 5 f7 b( v3 r5 h( `, U
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关于除锈质量等级的国家标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
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