本帖最后由 晓昀 于 2019-8-16 11:00 编辑 & R" k4 E. W- G5 g$ k
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最近,我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题,导致外观喷涂效果很差,影响设备美观和设备按时出厂,最后返工,设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件,分享给各位社友。
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1、表面处理方法
- K. u2 O& ?2 q/ M设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
0 B! Y5 G* e9 S- @8 L& v, X6 j7 q(1)工具除锈 4 X# e) P4 w* M8 S0 T3 T6 g
1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
/ ]4 e% V4 d4 U' g+ K2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,表面粗糙度应符合规定,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 . w# K5 P1 J& a) ^2 d; c
(2)喷射除锈法
- @6 Y o! w$ R8 i; M/ k1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面,依靠磨料的冲击和研磨作用,将金属表面的铁锈和其他污物清除。 ( R2 Y6 c9 |! ~8 W; b T
2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料,称为喷砂除锈。
) a' L5 v& n2 A3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
. ~" K# T( [2 n5 ~- ?/ ^# a(3)抛射除锈法 4 [2 j5 V' N. t" Y/ }4 c
1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参,将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°~50°的角度定向抛出,射向被除锈的金属表面。
~: g8 f+ p* V3 q7 h9 C5 y2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料,称为抛丸除锈。 6 c+ ~" a) ^+ Z1 Y7 o
3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 1 z; H& z. y7 t8 ~
2.表面处理等级 / I9 o) e: C& V( V4 Y6 C
钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、"St"表示。
0 ~9 f$ F5 P) V+ N(1)手工或动力工具除锈质量等级 - m1 X: o: {. V6 B7 U* \- N6 L( ?
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 . C$ x, f% F6 W ]$ I- }: `
1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。 + |. r, Z' x- j+ f. z* }8 \
2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比S2级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。 * p9 f% D, v- ~4 E& ~- g$ m
(2)喷 射或抛射除锈质量等级 1 P# D) [; Q* m- o3 o
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
7 R3 ~; }7 I9 i% n; r( y; Z3 A1)Sa1级:轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。 6 I' V3 A& Q' [5 T* r
2)Sa2级:彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除,其戏留物应是牢固附着的
7 S& X- P6 O2 z* D1 H3)Sa2.5级:非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。 9 I2 M! P4 V5 Z* b0 J; g/ X" h" \
4)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油,污后,氧化皮,铁诱和油康涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色洋 ; \: i8 l& p. z1 r8 D; o5 m
3.表面处理要求 F- W1 g/ m: @7 J- G6 t
(1)清程度要求
( R2 k: M D, O0 A) W1)达到处理等级要求
# M" S3 Q+ z& [+ _+ `) U当设计材基体表面处理无要求时,其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。
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2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
, O' U+ \# m9 G% w3 x! M% }3)处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 5 J7 D0 R( |# d8 e
4)再度污染或锈蚀时,基体表面应重新进行处理。 + G) r# g- c( J5 w9 v1 i' l
5)基体表面处理后,应在规定的时间间隔内及时涂覆。
: N* I2 o5 w/ C, ]2 r(2)粗糙度要求
& ?( v5 j6 l, i1)表面处理后,金属基体粗糙度应符合要求。
' @0 }! e# R6 d8 r2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 % p7 c8 u- X" ] N# R* L# B
3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护,不得误喷。 3 U& P* x8 N) V1 Q; p S ^
(3)作业环境要求 $ D. U* o0 j- i: r5 h
1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。 9 [5 q+ m$ O1 j) g, h4 p* k, h
2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度3℃。 ! h# V1 z0 a, S2 C* a6 R A
0 {8 u' A8 [' r5 y7 D关于除锈质量等级的国家标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
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