本帖最后由 晓昀 于 2019-8-16 11:00 编辑 , B: |: {) [3 _6 w- k* F: d
3 t# c1 H+ L" x' w# r; q 最近,我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题,导致外观喷涂效果很差,影响设备美观和设备按时出厂,最后返工,设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件,分享给各位社友。
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. |- R. _& ]3 f, Z1、表面处理方法
0 J4 a E6 U/ v7 h$ O5 l设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
3 p% C b' N F8 e" A; p9 E& ?(1)工具除锈
, ^( i% a3 N2 u1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。 1 Y+ a9 e8 g- ]! ^1 @
2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方,应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,表面粗糙度应符合规定,不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 8 n0 Y% B! `8 m
(2)喷射除锈法 / T# M( x2 j4 E% Z' \, x. V# O3 N
1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面,依靠磨料的冲击和研磨作用,将金属表面的铁锈和其他污物清除。
4 h# f$ R& Q7 ]( j9 U( Z: _& y2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料,称为喷砂除锈。 : H: `0 K0 C. Z) O6 S2 i% ?
3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 9 z! ]6 w9 O- s
(3)抛射除锈法 7 _: P( D# z" f' u; R3 r4 w3 g
1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参,将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°~50°的角度定向抛出,射向被除锈的金属表面。 8 D1 w$ c/ o- e# I4 p0 ~4 b" a
2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料,称为抛丸除锈。
Y7 S3 @: P8 l3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。
4 i8 ~+ a4 Y( D! u: j$ q( t2.表面处理等级 , x. x7 ]7 R+ N- G' n9 L. V/ _
钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、"St"表示。
4 V7 V; z9 _+ P& O4 {0 Q/ q( }(1)手工或动力工具除锈质量等级
# |0 x+ [ V8 q6 V1 ~ Y手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 % a+ S W0 H* G, Q: X
1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。 2 _/ k! Y. m) X' N9 \
2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比S2级更为彻底,基体显露部分的表面应具有金属光泽。 9 N: w6 U8 t6 L' @* a/ f
(2)喷 射或抛射除锈质量等级 2 X4 B6 S2 ]8 a# N; v9 f! G
喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
0 S" d' ]. I( k7 z) s9 V1)Sa1级:轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
0 w* J, t* i/ K Z2)Sa2级:彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除,其戏留物应是牢固附着的
+ Q# y/ J8 a3 p2 }' a4 ?3)Sa2.5级:非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。
; b7 U$ y# n5 P# f/ B3 W4)Sa3级:使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油,污后,氧化皮,铁诱和油康涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色洋
/ {! m& o3 W6 T2 G; C3.表面处理要求
+ r/ v: w* q$ O4 i t(1)清程度要求
; ^" L1 D' A* P. x. U% b* K1)达到处理等级要求 $ j1 O+ ?& l5 y5 [
当设计材基体表面处理无要求时,其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。
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" d: N, {. M: O' l0 b/ D. G; ?2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
' d4 _% [- i% @6 ^- J2 O3)处理合格的工件,在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 " a- C9 `1 i: e! d3 c. d( d
4)再度污染或锈蚀时,基体表面应重新进行处理。 1 k, ~9 c" Q% K& v; z4 v5 }
5)基体表面处理后,应在规定的时间间隔内及时涂覆。
) c' |$ W, D: ~ P(2)粗糙度要求
5 [. e' c: T3 J3 I1)表面处理后,金属基体粗糙度应符合要求。 * F: ]# v" R3 O
2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面,除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 5 ] K/ @" O4 X/ L+ F
3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护,不得误喷。
# L1 H. W: j1 V/ p! x(3)作业环境要求
& P X. p8 X7 s. s1)当相对湿度大于85%时,应停止表面处理作业。
/ g5 @% P0 d, y5 z2 b* m7 }, A- _2)当进行喷射或抛射处理时,基体表面温度应高于露点温度3℃。
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关于除锈质量等级的国家标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 ! K. E5 \. x* _3 L$ s
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