本帖最后由 晓昀 于 2019-8-16 11:00 编辑 8 A1 o1 `- U2 F0 T8 R% A
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最近，我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题，导致外观喷涂效果很差，影响设备美观和设备按时出厂，最后返工，设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件，分享给各位社友。) m( E" v, v& H3 x/ K" d" B* b" N
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1、表面处理方法
' `6 j I* M5 I( R5 w设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
. p) W2 p* H& t( H（1）工具除锈 8 H7 i, w4 J5 Y5 b
1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
0 \- ]8 `/ g& A7 r, C* R) b2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
" j% V! O% A7 j(2)喷射除锈法 5 k& j& W; ~ R) b' L7 V
1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。 , p" S& P4 M6 T! q
2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。 6 D' Y# ~9 @: k% m" T7 x
3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
' ?2 p: W# M# z6 H(3)抛射除锈法 ) L1 l3 B! Z. n: `& w
1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参，将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°～50°的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。
2 F$ } \( C7 c+ K: o9 \2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。 $ S3 S1 ^1 }0 \5 f: _0 Q5 t
3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 4 ^0 |8 x& O( N( X8 z S6 Z/ Z
2.表面处理等级
) @- S& u: e/ I1 ]2 Q4 F5 w$ ]钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、＂St＂表示。
" z v& O' `2 A3 {(1)手工或动力工具除锈质量等级 6 y, s4 |+ t A( b7 z$ C
手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 7 M2 G! T/ w/ R# n$ z- s: [ z1 T* e
1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。 . h) O8 M4 i1 h% T
2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比S2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。 5 u% M x7 D9 K$ T& n- I6 a8 Y
(2)喷 射或抛射除锈质量等级
* q# C1 V" h& Q/ s喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
1 s* O' s7 p' c k' U4 W1)Sa1级：轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
6 p, g! l) I4 b; |1 f2)Sa2级：彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除，其戏留物应是牢固附着的
* q# n j* a) y0 r3)Sa2.5级：非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。
y, B0 u u# x! ~4)Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油，污后，氧化皮，铁诱和油康涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色洋
2 k; W( m6 q+ r3.表面处理要求 6 D! V. p+ l3 G" W/ ~0 t
（1）清程度要求
& C( w. y/ X4 |& H1)达到处理等级要求 6 P0 C+ d! x" G! B
当设计材基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。 0 p2 }$ F) i, O& @
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2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 ; N, Z' D' ]6 l, J% w
3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 5 {% w0 X& M+ }2 ]8 j
4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 9 B1 o% s( l' c; n% l& |: r
5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 5 ?. S9 |# l- Z. @. Q
(2)粗糙度要求
% O; z- B: S* j/ E, x1)表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。
; G+ j9 Z& W+ J! c1 x3 k' \) F. h2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 8 `% ]4 k/ ?& I* t1 m6 y$ P
3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护，不得误喷。 a! J/ k# e# c6 r8 G
(3)作业环境要求
; q7 {$ W0 S) m' r' Q7 y4 e1)当相对湿度大于85％时，应停止表面处理作业。 # G7 `: O$ c: Z7 A. k# ?+ E
2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。
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2 E9 \$ N. ~- w! y1 D4 t6 C关于除锈质量等级的国家标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 " W( P, ^" m1 O/ @8 L
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发表于 2019-8-16 10:47:35
