设备或钢结表面除锈的质量等级要求

晓昀

  \% Y/ B! B$ N4 ^; B* O! V      最近，我们制造厂因为一项目的设备和钢结构的表面除锈处理出问题，导致外观喷涂效果很差，影响设备美观和设备按时出厂，最后返工，设计和制造车间出现互相扯皮。今天做了一个文件，分享给各位社友。
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1、表面处理方法

设备及管道表面处理的方法常用的方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

（1）工具除锈

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1)工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、钟刀、刮刀或类似手工T具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。

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2)工具除锈应注意下列问题:动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

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(2)喷射除锈法

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1)喷射除锈指用压缩空气将磨料高喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。

2)常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。

3)喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。

(3)抛射除锈法

1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶参，将进人叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°～50°的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。

2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。

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3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。

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2.表面处理等级

钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa”、＂St＂表示。

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(1)手工或动力工具除锈质量等级

手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

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1)St2级:初底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附牢不牢的氧化皮、铁锈和油表涂层等附着物。

2)St3级:非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比S2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。

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(2)喷 射或抛射除锈质量等级

喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

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1)Sa1级：轻度的喷射或抛射除。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

2)Sa2级：彻底的射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油涂层等附着物已基本清除，其戏留物应是牢固附着的

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3)Sa2.5级：非常彻底的喷射或射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仪是点状或条纹状的轻微色斑。

4)Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油，污后，氧化皮，铁诱和油康涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色洋

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3.表面处理要求

（1）清程度要求

1)达到处理等级要求

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当设计材基体表面处理无要求时，其基体表面处理的质量要求应符合下表中的规定。

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2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

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4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。

(2)粗糙度要求

1)表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。

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2)喷射或抛射除锈后的基体表面应星均匀的租糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

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3)对螺纹、密封面及光洁面应妥普保护，不得误喷。

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(3)作业环境要求

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1)当相对湿度大于85％时，应停止表面处理作业。

2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。

关于除锈质量等级的国家标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

bloodwolf11

真全，厉害

晓昀

图纸技术要求中到底标St级还是Sa级要弄清楚。
; X, b% h2 }+ x9 [3 W- S5 hSt级是手动工具或者电动工具除锈，St3级的质量等级最高；Sa级是喷射或者抛射除锈，Sa3级的质量等级最好，除锈后出现金属纹理。

豌豆先生爱吃虾

学习一下

魍者归来

mark一下，备用

远祥

学习了，前辈威武。。。

那些年的那些年

收藏了

LLL_

学习

xiehongkun1234

学习一下，谢谢。

bzliminfu

了解以下