第一类：气孔的影响因素
2 n, b8 Y9 J ]" r2 ?, _ s1 ~1.氩气不纯
# ^$ ~, v' e" U3 d5 w) S, L! |+ |% D6 e5 `0 h \; h
焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。7 F) O& I) v# I! K# k6 x8 {* n
# Q3 Y. z5 i# J+ m( J7 j4 j检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯6 n2 @1 G3 b3 m
4 x; h8 g8 ^" }% t
( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。2 ?' l2 z) E3 y) e* }7 W+ h
/ [- E1 U6 n+ U, b(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。
2 Q5 A/ r* j; |5 }( P
- Q0 }2 H( T* [& h' H# d& Q( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。
# G( O) f' K' _9 \7 H3 r2 H% \2 V. j1 o9 Y0 Q
2.氩气流量
4 A m. _* ^* Q8 U2 ~8 \5 }6 G
2 G: g/ N, B+ m7 n氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。6 j: l2 q- ~2 K. r
& x: a: i8 J+ i7 Y% U4 x3.气带漏气
9 Q( _, B7 f) Q5 Y5 C& e. {, V
/ U. l9 @1 ]4 s/ |9 Z* d1 c4 w气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。( R2 |8 h ]6 x3 v) v; c
6 [3 J, _ I# l0 O- S. F3 K' \- q/ Q5 p
4. 风的影响
% R& j3 y6 }6 _4 g7 @% A- ]% C$ T+ ]1 S1 ]- C/ H- @
风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。8 N$ Q4 @5 F. T3 A' N) k
4 G5 N% N6 M) e6 K e
5.焊枪喷嘴的影响- t6 N5 ~( F9 }
5 p. j# C3 T' ?$ G8 Y2 P+ z+ D$ w' P
喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。
5 B- A7 j+ @9 F+ J+ h& g. r6.焊枪喷嘴与工件间的距离1 w& w: z; w# n) `$ P: K; ~
! X4 i9 A4 V8 ]/ e. J该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。
- F4 z k$ h5 N! d5 P
# X! H1 F: W- x; Z, C$ _7.气瓶内压力太小
6 D$ d' f) `0 f' U
7 I: ~9 s) B' p7 x7 r( D: `) F气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
( |: m* G4 c. N, F- u3 c8.焊枪角度过大
8 _( a7 [0 X$ ?# N) l2 d# B. m; u! V3 W$ F; {$ u/ r3 ?7 t
焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。4 A: U. ]/ L4 ?( k' d
% [( f! A; H/ {& u! B' O9 .氢气流量表的影响. U7 J) k1 k3 n) w
, g$ k8 ^. @& }6 J/ t+ \/ Y
流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。" ?4 T9 a1 z8 L) p4 p9 x5 l
2 ^2 k% J: O* R: o# ~& w9 c4 L10 .操作的影响
' x$ }5 B' ]% q3 o
1 W G) O" M: I在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。
, y* l5 I+ g) }1 f) D! Z
4 G, c4 v0 P7 k# z! y4 L4 C11 .焊枪配件不合适* I t% e: D- f3 \* R6 D7 h5 K
. H; G' K; ]/ N# S0 j6 F/ u4 Y$ F钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
$ M5 k& [6 c+ O# A( L0 I: [
7 K$ @- x; c: L6 a第二类：焊接材料的影响/ Y+ ^- K$ b f4 x
1 g6 [& J6 g. d4 n/ |% S# n
1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
! ~/ v1 F& c- F$ f' _6 e: }! ^6 J5 v0 A! F' O7 w( q; S3 a# @' k
2 .焊丝不干净5 T4 z1 S9 b+ q* I6 E
4 C& S/ t4 _# o* E' }焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。2 ~! z0 h) A4 d# m" h
0 D; y2 r5 m2 N' o! Q# }6 o第三类：母材材质的影响+ B; }8 l. s. e! q7 ^
$ ^/ B- h; `5 n) F% R
1. 板材或管材质量的影响
: H$ f1 Y! Q( c% F& x) c+ t2 }% v, B* u/ C8 R3 W
板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
0 g g* [- o% ^; ]4 Y
3 t7 d3 `2 I* o3 \$ d6 I2 .钢种的影响- b( l2 ~; t5 w, I/ B
! ^6 J% h0 ]3 \- {沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
: z0 W" ^1 w$ z8 S4 f/ f3 G' |& l" I
! E8 ?; p0 |7 N" e0 H第四类：钨极的影响. B5 j5 a( N, x$ L5 ~, w
9 ^( b: r! q1 X- c# V/ L! x. W
1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。
* u0 O) \$ m3 X5 C% ^# \3 m$ i/ @
4 \7 t% X" R1 { r2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。0 h8 C' O* h, b' j! c8 j
J( Z& M$ ~( i) b
第五类：焊接工艺的影响
. O9 _8 |! p) _0 Z# ~4 c1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。& I1 ]% Z# z9 P( J3 s6 h+ Z
, b! s" I! Y/ X& G2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。$ |: M( Y7 _" J6 r+ @5 O$ k
9 ?$ Y0 w+ z' s: e \# h3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
8 ~. w" H1 c2 T c1 {6 E% [
5 D# [. y; Q& s. ]# c4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
2 B! P7 o7 v4 W9 ~ G3 s, I( T
8 s9 c* H2 }1 A2 E9 U5 ]' I5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
( Z; z9 f9 \& _* F; k/ S% t7 m6 {) \2 i: j$ Z1 b" s
结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。 |
发表于 2019-7-18 10:10:29
