第一类：气孔的影响因素/ G, ^: T: d* ~4 H/ i% r8 w( ^
1.氩气不纯5 V" v8 J' X+ S# l& }2 u# D8 L
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焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
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检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯
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9 S) k) C" z: W5 f( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
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. h7 \4 J% y) _(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。
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( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。6 [# E4 [( ^1 v2 d- y: T
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2.氩气流量/ p) B$ |8 n" Y+ C# C
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氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。9 Y$ `8 s. L7 l# X
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3.气带漏气
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气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。
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$ n' ^2 l- n( `$ d+ x3 ?- g$ J$ E4. 风的影响
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8 C+ t, S6 f! t风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。
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% F9 o3 T# F1 l9 F2 x7 N2 k5.焊枪喷嘴的影响' U0 g- I. i. ^, E2 Z
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喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。
% G- P/ b4 p9 C6 w6.焊枪喷嘴与工件间的距离
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$ P6 E& g w+ |8 i) |该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。3 j$ H# i( k+ J3 t$ y m
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7.气瓶内压力太小
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气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。9 g [7 g' v7 M% J7 X
8.焊枪角度过大
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焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。: C$ J, n( s3 f1 J" {+ P' ?7 K u2 s
) j2 @8 j0 O8 P7 z5 P( ?* P9 .氢气流量表的影响
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% `( m4 }: k D流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。
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6 J2 Z" I4 s& E) H- `10 .操作的影响
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在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。; x4 r4 X5 Y! i8 v" D
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11 .焊枪配件不合适9 r; y+ ]$ w1 r8 Z k
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钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
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第二类：焊接材料的影响/ |$ j/ L7 r5 \& B8 }% m$ ]) l
- q# i0 T( g& B1 p0 x8 v7 V+ C1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
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2 .焊丝不干净
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焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。
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第三类：母材材质的影响4 I' C# U9 V, i* a& J; u1 i
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1. 板材或管材质量的影响
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板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
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2 .钢种的影响
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沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。$ [: ?) a7 n; \9 h6 A2 m- B
# Y9 f/ t; l4 h4 D; I: Y, D/ x第四类：钨极的影响
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; Q' T9 X8 X. h; o$ F1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。
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2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
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第五类：焊接工艺的影响
1 ^& {) h+ G: P7 w0 G1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
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2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。
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3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。0 M/ Y& i7 X D) z" N- D% `
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4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。) V1 a2 `1 m- Y
2 T0 z% V& ^0 r3 U* i# z4 a( `# B9 U5 ?5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。+ G$ k) f5 S8 d% C
, ~$ x: p* n/ I" t结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。 |
发表于 2019-7-18 10:10:29
