本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑
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2 x! B+ u( [6 m/ @9 B) v5 ~* j 设备工装设计的再花哨，不能实现功能都是白搭！焊接工装同样是这个理儿，结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态，不懂得焊接工艺，那么工装做出来后，产品却焊不出来，那就十分尴尬了！7 C! L4 i4 M6 x& I* C& _
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+ _' o8 ~7 S( j+ L 之前我也遇到这样的情况，产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动，再由焊枪对焊缝施焊；
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: c) Y* @9 V: v 产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度，这种姿态实际调试过程中无法焊接；
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3 N3 F' h5 j+ j4 t9 r- D* i 正确的焊接角度是此处需要有70度，当焊枪姿态合理后，却发现焊枪与压紧臂有干涉！
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发现这样的问题时，工装已经在调试阶段；整改所花费的时间，给项目交样带来很大的压力，而且也会被项目小组的人吐槽，设计能力不足！8 `, `/ m' R% \
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所以，在设计焊接工装之前，需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知！ ; u3 Y2 z; t0 _0 p$ d& O" J
( l% M$ X# a8 \0 c* s& v 焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊，也就是前进法焊接，行进角度较大，熔融金属被吹向电弧的前方，熔深较浅，飞溅较大。拉焊，也就是使用后退法焊接，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成。
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& O, d; Z3 a+ [7 T+ ^ [) z- B在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 3 P4 G- ?8 f/ p* G
焊接角度5-20°，这个需要牢记！
# v+ c$ s; ?# B4 K5 Y6 E! J! T3 e/ ^现场经验来讲，前进法适用于焊薄板，薄板材不易焊穿，焊缝余高小，焊缝外观易控制；而后退法适用于焊厚板。 N& }8 o4 e; [# |8 l
焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm，不能再长了！ 9 {, L! z. P8 t, L
焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。
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发表于 2019-6-24 15:08:53
