本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑 1 {2 ^2 ^5 }* L
, Q2 F- ~+ b8 m' D 设备工装设计的再花哨，不能实现功能都是白搭！焊接工装同样是这个理儿，结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态，不懂得焊接工艺，那么工装做出来后，产品却焊不出来，那就十分尴尬了！% S$ u' M* N' t+ E
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1 g. q |$ }+ @+ B% Z 之前我也遇到这样的情况，产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动，再由焊枪对焊缝施焊；/ K3 g; q6 t# a+ c) F. H Y, {
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产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度，这种姿态实际调试过程中无法焊接；
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& C @) v7 B6 T! i) n+ g 正确的焊接角度是此处需要有70度，当焊枪姿态合理后，却发现焊枪与压紧臂有干涉！" w) Q) Z8 ~) A1 C5 ^6 W3 [! j! X
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发现这样的问题时，工装已经在调试阶段；整改所花费的时间，给项目交样带来很大的压力，而且也会被项目小组的人吐槽，设计能力不足！
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所以，在设计焊接工装之前，需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知！
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- P" t1 }3 I& R. e U* ^: Y- ^3 H 焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊，也就是前进法焊接，行进角度较大，熔融金属被吹向电弧的前方，熔深较浅，飞溅较大。拉焊，也就是使用后退法焊接，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成。
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% A+ O0 R( }2 I; V" k' j9 ]1 I B7 C在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 5 z5 l; c# D- t
焊接角度5-20°，这个需要牢记！ ; P- W9 n6 k5 J! ~. t/ n' k
现场经验来讲，前进法适用于焊薄板，薄板材不易焊穿，焊缝余高小，焊缝外观易控制；而后退法适用于焊厚板。
8 _* ]$ I) V, Q- Q+ x5 e焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm，不能再长了！ ) o3 y8 ]" u* h$ E3 e# K* A* m
焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。
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发表于 2019-6-24 15:08:53
