本帖最后由 远祥 于 2019-6-24 07:39 编辑
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设备工装设计的再花哨，不能实现功能都是白搭！焊接工装同样是这个理儿，结构设计中如果不考虑生产调试过程中机器人焊枪的姿态，不懂得焊接工艺，那么工装做出来后，产品却焊不出来，那就十分尴尬了！2 `9 z+ }+ c- F- A+ {$ ?
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' M0 D% d% ?" V' T5 e 之前我也遇到这样的情况，产品A和B由定位块和压紧块保持位置不动，再由焊枪对焊缝施焊；9 `, o0 I7 C4 G6 P2 B6 Q1 J7 L
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( @2 H9 a+ i& u% u' Y0 L, u$ K) z 产品A比B多突出5mm,设计时焊枪角度模拟为90度，这种姿态实际调试过程中无法焊接；
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?( l4 W4 B$ W7 O& H$ X 正确的焊接角度是此处需要有70度，当焊枪姿态合理后，却发现焊枪与压紧臂有干涉！
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发现这样的问题时，工装已经在调试阶段；整改所花费的时间，给项目交样带来很大的压力，而且也会被项目小组的人吐槽，设计能力不足！
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所以，在设计焊接工装之前，需要对正确合理的焊枪角度有一个深刻的认知！ 4 D: d- H! |& v8 D& w. m
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焊接分为推焊和拉焊两种手法。推焊，也就是前进法焊接，行进角度较大，熔融金属被吹向电弧的前方，熔深较浅，飞溅较大。拉焊，也就是使用后退法焊接，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成。6 p3 q8 P) J: u& r
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在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。 ' [3 L7 J5 q9 f" I8 |
焊接角度5-20°，这个需要牢记！
/ w; M8 @6 e$ a/ V现场经验来讲，前进法适用于焊薄板，薄板材不易焊穿，焊缝余高小，焊缝外观易控制；而后退法适用于焊厚板。 E' Q1 ~$ x7 n% ]. W3 {$ w
焊枪的焊丝杆伸长标准是12-15mm，不能再长了！ 6 k7 `% o& J* o: Q! h$ A
焊接的角度需要根据焊缝的高低来微调。 # `" n E4 V. ]% h) h
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发表于 2019-6-24 15:08:53
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