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水果分级机工作原理是：将采摘来的水果倒入洗果槽后，启动该机器的控制装置，使其经过洗涤、输送、清洗、打蜡、蜡干、输送、多排转成单排、等级识别及分级下线各个步骤的操作，就可以完全实现自动化分级。故次机器包括以下几大部分：洗果槽、洗涤输送机、水果清洗机、打蜡机、水果蜡干机、输送装置、多排水果线转成单线机构、水果等级识别装置、水果分级下线结构。% Z2 r! Z5 F. C0 e4 q
水果分级机的分级内容一般分为等级和大小两项，涉及多项物理指标和化学指标。所谓等级分级是指诸如优、良、中、合格、等外等几个规格，评价指标有外观的颜色、光泽、内部的糖度、酸度、果肉软硬度、有无外部损伤、内部缺陷、奇形怪状等;大小分级诸如超大、大大、大、中、小、小小、过小等多个规格，评价指标包括直径、长短、粗细、轻重等。) j) O" S: T n
① 果实大小分级机* n8 y4 S# {2 ]* V6 h5 J$ }% n
按果实大小进行分级，由于选出果实大小形状基本一致，有利于包装贮存和加工处理，故在果实分级机中应用zui广泛。0 s# c+ E* a# J' C
工作原理：使果实沿着具有不同尺寸的网格或缝隙的分级筛选移动，zui小果实先从zui小网格漏出，较大果实从较大网格漏出，按网格尺寸的差别，依次选出不同级别的果实。树种和品种不同，果实的大小尺寸不同，分级数也不尽一致，梨一般分为3～4级，苹果分为5级。目前我国研制的6GF—1.0型水果大小分级机，采用先进的辊、带间隙分级原理，工作时分级辊作匀速转动，输送带作直线运动，当果实直径小于分级辊与输送带之间的间隙时，则顺间隙掉入水果槽，在机器工作过程中，果实因直径不同而通过不同的间隙落到相应级别的水果槽, 分级精度≥95 %，生产率≥1.5t/h。
1 o/ d" c3 M! I n 为减少果实碰撞，提高好果率，有的分级机是利用浮力、振动和网格相配合的办法进行分级。在选果槽的上部装设网眼尺寸不同的选果筛，水槽里面设振动部件。水果分级机在分选时，先将果实送入水槽里面，振动部件振动时，槽中果实获得动能而移动，当果实移到与其大小相应的网眼时，果实便通过网眼浮出水面，停留在相应的格槽中，然后收取，即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞，在分级的同时可对果实进行清洗和消毒作业。: s. {* }8 z% h
② 果实重量分级机
: J( H2 T" r1 v3 ?4 m) h7 O 按重量分级的分级机械是利用杠杆原理进行工作的。在杠杆的一端装有盛果斗，盛果斗与杠杆间是铰链连结，杠杆的另一端上部由平衡重压住，下部有支撑导杆以保证水平状态，杠杆中间由铰链点支撑，当盛果斗的果实重量超过平衡重时，杠杆倾斜，盛果斗翻倒，抛出果实。承载轻果的杠杆越过此平衡重的位置沿导杆继续前移，当遇到小于果实重量的平衡重时，杠杆才倾斜，盛果斗翻倒在新的位置抛出较轻的果实，由此，果实可按重量不同被分成若干等级。
* [: `* m- w; g+ L: q& i/ O 目前较先进的微机控制的重量分级机，采用zui新电子仪器测定重量，可按需选择准确的分级基准，分级精度高，使用特别的滑槽，落差小，水果不受冲击、不损伤。分级、装箱所需时间为传统的1/2。
6 ]$ g" S, t+ U8 H③ 果实色泽分级机! L' H: \' Y8 g3 L6 s) x
按色泽分级的分级机工作原理是：果实从电子发光点前面通过时，反射光被测定波长的光电管接受，颜色不同反射光的波长就不同，再由系统根据波长进行分析和确定取舍，达到分级效果。在意大利的果品贮藏加工业生产中，使用颜色分级机较早，主要是对苹果进行颜色分级，其原理是按照绿色苹果比红色苹果的反射光强的道理进行的。工作时，果实在松软的传送带上跳跃移动，光线可照射到水果的大多部位，这样就避免了水果单面被照射。反射光传递给电脑，由电脑按照反射率的不同将果实分开，一般分为全绿果、半绿(半红)果、全红果等级别。
7 B' C1 D4 d+ ~4 M/ ]④ 果实色泽重量分级机, O5 l7 U: u5 ^) s' t
既按果实着色程度又按果实大小进行分级，是当今世界上zui先进的果实采后处理技术，该机首先在意大利研制成功并应用于生产。工作原理是：将上述的自动化色泽分级和自动化大小分级相结合。首先是带有可变孔径的传送带进行大小分级，在传送带的下边装有光源，传送带上漏下的果实经光源照射，反射光又传送给电脑，由电脑根据光的反射情况不同，将每一级漏下的果实又分为全绿果、半绿半红果、全红果等级别，再通过不同的传送带输送出去。该生产线每小时可处理苹果15～20t。 |
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发表于 2019-6-22 16:11:11
