求教刀具参数设定的依据？

孤狼qy

本人半桶水一枚，一直都是自己研究，不知道各位师傅定刀具转速，进给的时候是根据刀具材质，毛料材质怎么设置的？
1 a( F6 `: N$ {4 H& \8 q例如同种刀具铣同种材料是转速不变该F值，还是F不变改切削深度？
; ]& R3 H) I: E' j6 n7 A是否有套理论依据

远祥

主轴转速V、进刀量，进刀的深度，称为切削加工三要素。
工件材料如果硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）,淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

韩寒11

如果夹持的刚性不足，相应的切削参数需要下调百分之二十或者更多
  D8 Q( V  F6 |) Z  D2 l. Z  j2 P! h另外，加工时的顺铣逆铣也有一定的影响
# x0 }0 q8 [! S# [) H顺铣和逆铣的特点：
$ b$ g: ~% B6 K  f' m' t- ~8 K1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
8 \9 V$ F, _5 y3 w; X; S: u4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
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孤狼qy

韩寒11 发表于 2019-5-27 16:12
- m/ @; \) s+ G/ i! ?0 L+ B如果夹持的刚性不足，相应的切削参数需要下调百分之二十或者更多
$ f5 M: L# y3 |% }% H另外，加工时的顺铣逆铣也有一定的影响
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' r: B* R. @7 J* H7 h/ T感谢
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