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机械社区»论坛 › 行业/职场/创业/销售/企管 › 创业沙龙 › 微通道行业前景、创业
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微通道行业前景、创业

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机械Dr.B
发表于 2019-4-3 13:47:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本人之前接触过微通道行业，主要是汽车散热器、冷凝器、蒸发器、中冷器相关生产工艺，就目前而言，国内能独立设计生产微通道行业设备的没有几家，能做的几家也是盗用国外的图纸。现在铝制微通道主要应用于汽车散热、空调方向。那么商机来了--家用空调，个人觉得铜资源不断匮乏，成本不断升高，铝制空调取代现有空调已成必然趋势。5 F% K. f! C0 w5 |; {0 O* @
      那么问题来了，现在的冷凝器铝管为挤出管，生产工艺复杂，成本高，而且无法表面处理，造成时间久了容易腐蚀泄露。因此想到了复合铝箔折弯管来替代现有挤出管，目前散热器的B TYPE TUBE 国内有几家在尝试生产，就结果而言，差强人意，客户反映不理想。更别说冷凝器管的研发。4 X/ k2 H/ D+ ~( h
      日本某家公司研发出生产该管设备，但价格高，使用情况不明（国内目前仅一台）。本人刚好对相关技术由研究，欢迎各位工友讨论，指教！讨论主要包括：超薄板折弯，焊接，点胶，飞剪，控制……（附上相关参数）3 f( d, M, e  w6 {/ y( ^

" ^1 }4 J: ~* _1 X( x& Y7 z9 D: H      微通道冷凝器铝管外形尺寸：宽12mm-32mm 厚1.2mm-3mm，复合材料厚度0.2mm-0.3mm；内部肋板间距0.5mm-1mm（孔越小，冷凝剂对流散热效果越好），料厚0.1mm-0.2mm。2 s2 E) I4 w/ Z- [1 [/ S( A

大致尺寸

大致尺寸

6 Z0 p, ?! f2 O& J7 C& @: n- T6 C* y/ D% G- c5 u0 R
* N& o! ^1 `" Z8 J1 l8 b7 i

0 ~" i" D# H6 Y% R0 O; F
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魍者归来
发表于 2019-4-3 15:10:07 | 显示全部楼层
流体力学、热力学玩明白，这个可以去创业。不然依旧是皮包公司之类的买卖
回复 问题专业，描述清楚 伸手党/灌水/看不懂

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机械Dr.B
 楼主| 发表于 2019-4-3 15:35:31 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2019-4-3 15:10! e: \+ O8 c# G& W1 K
流体力学、热力学玩明白，这个可以去创业。不然依旧是皮包公司之类的买卖

7 l" P- R  E9 G: e首先这个是国内外近半个世纪试验下来的结果，所谓的流体力学，热力学不过是书本上的而已，说实话我随便找几样液体混合，单单粘性系数能让专业人研究半年，这不是公司该做的事。; B% L8 r! i+ b0 G3 _) }
其次，兄台，你是不是抓错重点了，我说的是做生产这种管子的设备的，至于散热效果那是汽车配件公司要关心的，他们提供产品图纸，我们做工具（设备）生产产品。
2 H9 T- z$ a2 H0 }2 [9 y) B
' R5 ^& Q* X" ~
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ruanmingqin0220
发表于 2019-4-3 15:54:37 | 显示全部楼层
国内换热器加工设备排前几位的宁波精达好像在做，浙江盾安（以前浙江民企规模排前几十位，不过前2年资金出现问题，省里给保下来了）也在做，但没听说做的很好
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机械Dr.B
 楼主| 发表于 2019-4-3 15:58:26 | 显示全部楼层
ruanmingqin0220 发表于 2019-4-3 15:542 j5 s% N8 n5 B" ~) _
国内换热器加工设备排前几位的宁波精达好像在做，浙江盾安（以前浙江民企规模排前几十位，不过前2年资金出 ...
, F; i& Q) c# g$ ]+ [0 ]/ L4 i
对，看来看去都是国外的技术，没有更新，没有吃透形成恶心循环。/ ~: q+ D- W8 F6 q
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国统区
发表于 2019-4-3 16:55:42 | 显示全部楼层
这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 （考虑你的内部结构 估计的） 两条焊缝和四条焊缝都可以  关键是国产的挤压设备 以前记得是1比16吧  现在不知道了   普通焊接  变形解决不了 摩擦焊接  冒失可以  内部就不知道 你准备咋样连接 完了内表面处理  试压  分切  这个不是是几千万过亿的 项目  牵扯很多
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机械Dr.B
 楼主| 发表于 2019-4-3 17:10:49 | 显示全部楼层
国统区 发表于 2019-4-3 16:55' A0 U& f3 O( m) h2 A
这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 （考虑你的内 ...
/ |) ^8 T+ s" O) R+ b( Q5 g8 L$ N  P' S
管子成型 内部肋板自动插入我倒是能设计 焊接方面 采用高频线圈感应焊接 具体的还要在研究下 如何做到 接口处热集中  至于里面肋板的焊接 外面的管子材料是复合铝箔 内部肋板成型时要涂钎焊剂 这样 管子成型后 直接整体控制温度加热 有钎焊剂的位置会融化焊牢  $ n& U/ k/ n3 L0 r
当然 这些都是方案 具体实施起来应该蛮麻烦 所以看下论坛工友是否有更好的技术支持 和优化方案。 / N; q6 z* G9 [
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机械Dr.B
 楼主| 发表于 2019-4-3 17:12:31 | 显示全部楼层
国统区 发表于 2019-4-3 16:55* }6 y- K4 j- k- c) ]$ T
这个东西  不是自己看不起自己  国人真的搞不了 先不考虑内部结构  就外形而言  必须焊接成型 （考虑你的内 ...
4 y$ |( k' x0 \. [. ]% `
切断是个问题  很容易破坏里面的肋板  不知道有没有高速激光切割  应为成型速度蛮快的 . ?8 S/ G! }+ Z9 |9 ~, T% r' o
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远祥
发表于 2019-4-4 10:09:42 | 显示全部楼层
成型精度跟材料的等级也有关系，T1，T2差别很大。
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国统区
发表于 2019-4-4 10:09:49 | 显示全部楼层
其实没有明白你的意思
! I  g8 Z4 F/ g+ K1你的意思是外面管子整体冷啦成型  这个就是我说的几年前国内冷啦铝型材的长厚比1:16  不知道现在是多少 冷拉机构估计不够  内部需要筋板 冷拉完
. s0 u) J/ j* e3 X需要退火不 不退货害怕影响后面工序 退火材料估计不好处理  还有表面的处理  外表面好处理  内面呢  是先处理 还是整体完成后处理! ~0 d5 ?5 d5 Q5 Y5 z) ?
2 焊接 以你的内部筋板的厚度焊接只能点焊 这样的结果是通道相互贯通  影响不影响 产品的使用  还有就是可以焊接吗  你说的高频估计材料都不够氧化的
0 h( h1 q4 p/ W. W8 z$ T" U3 内部表面的处理  一般需要防腐防锈吧 铝显然是不行的; O5 i! S+ M) \8 P1 g
4 变形问题  。
' o; ^, ?- P2 M! k5 为啥不采用热管技术呢？; D, T; t& ~) H- }) y: ^
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