铣面接刀痕求教

万字难写 · 发表于 2019-4-3 09:05:00

6061铝材，用D63直角面铣刀铣面，CBN刀片，S4000，余量0.1MM。
如图，在接刀处有凸起感，实测两侧约有0.002MM高度差（后一刀高）
不知道是否与主轴偏摆有关，如有，该如何验证？

白玲杰 · 发表于 2019-4-3 10:02:28

0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

zmztx · 发表于 2019-4-3 10:26:49

不可能没有接刀
0.002MM，不算什么
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不可能做得刚度足够到一点变型都没有
主轴窜动
导轨间隙
顺铣和逆铣
很多因素都会影响
不过刀花不同，会在视觉上造成接刀过于明显

缴枪不杀LG · 发表于 2019-4-3 10:26:53

0.02还是0.002？

所罗门_x · 发表于 2019-4-3 11:05:30

这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复方向。
s2000f800，余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了

万字难写 · 发表于 2019-4-3 13:17:59

本帖最后由万字难写于 2019-4-3 13:42 编辑

白玲杰发表于 2019-4-3 10:02
' Y: e; b( T( `: f. g/ n0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

也可能是测的不准，但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因，换Y方向进刀就好多了

万字难写 · 发表于 2019-4-3 13:19:07

zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
: M+ n% n# e7 e, a7 p不可能没有接刀3 \/ ]. I; E- L/ r
0.002MM，不算什么
; s# k& r( G( Z0 n+ A& L# P接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了

万字难写 · 发表于 2019-4-3 13:19:59

所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05
: R* K7 U! F* ?9 M; g2 E这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，* T. B; F) x5 `; Y. V! c
铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了

万字难写 · 发表于 2019-4-3 13:21:49

缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:267 g& e+ v8 X5 G) t# m3 q1 H
0.02还是0.002？

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
沿X轴方向走刀时，60的宽度上，有0.006的高度差

狙击手 · 发表于 2019-4-3 17:17:17

为什么铝件用CBN刀片？

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