铣面接刀痕求教

万字难写

6061铝材，用D63直角面铣刀铣面，CBN刀片，S4000，余量0.1MM。
如图，在接刀处有凸起感，实测两侧约有0.002MM高度差（后一刀高）
( o  j. T7 _; R3 r4 o/ ~& m不知道是否与主轴偏摆有关，如有，该如何验证？
  E! [) @  O4 J! X. {
6 _* _  Z+ |6 V0 A1 `" N6 r

白玲杰

0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

zmztx

不可能没有接刀
0.002MM，不算什么
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不可能做得刚度足够到一点变型都没有
& n$ F% q( U( d9 U$ |$ c- H主轴窜动
0 R: F7 ~3 r# c导轨间隙
" v8 `) m! r6 |" c9 c顺铣和逆铣
- l! p: y  K; t. C2 q$ }% T* q很多因素都会影响
不过刀花不同，会在视觉上造成接刀过于明显

缴枪不杀LG

0.02还是0.002？

所罗门_x

这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复方向。
s2000f800，余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了

万字难写

- i& _' W  ]! Y

白玲杰 发表于 2019-4-3 10:02
0.002MM?0.2丝都接收不了？你们的要求这么高吗？

* X, ]$ V8 `9 E也可能是测的不准，但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因，换Y方向进刀就好多了
$ k( ?. ^5 [' e

万字难写

zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
+ v8 D0 ~" A3 c4 S1 R不可能没有接刀
0.002MM，不算什么
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统，不 ...

感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
/ L* @  b2 _$ w5 u

万字难写

所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题，
( x) j$ c; Q2 {) h+ a铣的方向得更改一下，不要在加工面上圆弧切入切出，用往复 ...

0 D& R1 z5 p0 R2 G3 y感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了

万字难写

缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:26
0.02还是0.002？

: c, u9 h, X$ G; j0 Z; M. {感谢回复，找到原因了，是主轴偏摆的原因，沿Y轴方向进刀就很好了
沿X轴方向走刀时，60的宽度上，有0.006的高度差
8 v( _7 _+ V# g4 E' J( u2 V# }

狙击手

为什么铝件用CBN刀片？