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铣面接刀痕求教

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发表于 2019-4-3 09:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
6061铝材,用D63直角面铣刀铣面,CBN刀片,S4000,余量0.1MM。
9 D' U- z4 H; _如图,在接刀处有凸起感,实测两侧约有0.002MM高度差(后一刀高)
7 K) ?$ f: L1 }& I不知道是否与主轴偏摆有关,如有,该如何验证?0 j' P! q7 O0 h6 N5 s

) R) T/ z6 d: r4 ~. q
$ G+ P8 t) W! A0 T) i0 t& |

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发表于 2019-4-3 10:02:28 | 显示全部楼层
0.002MM?0.2丝都接收不了?你们的要求这么高吗?
发表于 2019-4-3 10:26:49 | 显示全部楼层
不可能没有接刀
4 H  `3 v* L1 }9 Y9 T" v! C0.002MM,不算什么# L' H3 }* o* o0 S/ z# x& a
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统,不可能做得刚度足够到一点变型都没有
! T, k" F- K0 P# h) M6 j主轴窜动3 l" q! p& ^( t; ]7 [& e# ~, f, r) o
导轨间隙
# v) g9 u9 `5 b- w: @顺铣和逆铣
8 ]" d  x0 `1 U- j! Y6 A1 x很多因素都会影响9 G& ?/ n4 |( `3 d$ u+ w
不过刀花不同,会在视觉上造成接刀过于明显
发表于 2019-4-3 10:26:53 | 显示全部楼层
0.02还是0.002?
发表于 2019-4-3 11:05:30 | 显示全部楼层
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题,& m4 I, U& n& S' a5 Z
铣的方向得更改一下,不要在加工面上圆弧切入切出,用往复方向。/ A% j  q7 U0 F: d
s2000f800,余量0.05以内.能改善些。加工达到这样的面已经很好了
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:17:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 万字难写 于 2019-4-3 13:42 编辑 0 V; m+ t5 I& h- i; S# G
白玲杰 发表于 2019-4-3 10:022 ?' z+ x: x& D0 N0 T; F  U
0.002MM?0.2丝都接收不了?你们的要求这么高吗?

/ m+ B! I6 R, l# h' k; D也可能是测的不准,但手确实能摸出来。确认是主轴偏摆的原因,换Y方向进刀就好多了
2 D) a7 k9 P3 l3 ]( m

点评

0.002mm能摸出来,大神啊,膜拜。  发表于 2019-4-9 13:22
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:19:07 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2019-4-3 10:26
% Z9 Y, f5 ?& W1 U  F1 }不可能没有接刀
$ G/ U3 N2 O. j) f- f0.002MM,不算什么3 W3 Q' P1 \7 r
接刀印是因为机床、刀具、工件系统的刚度不足造成的。这样的系统,不 ...
0 {( [! W% D' q" B
感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了4 s" U5 f: `6 b% s. m2 @3 t( o
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:19:59 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2019-4-3 11:05( F% `) q, L# F
这原因主要是机床刚性和装夹还有切削余量问题,( f. k# Q6 _+ X
铣的方向得更改一下,不要在加工面上圆弧切入切出,用往复 ...

7 T' ~% B" f/ u# g# l感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了
' R+ f& I$ @8 ?  _
 楼主| 发表于 2019-4-3 13:21:49 | 显示全部楼层
缴枪不杀LG 发表于 2019-4-3 10:261 P- }- D( x7 M- N+ [
0.02还是0.002?

. ^. K# V; b6 r2 q$ s" E感谢回复,找到原因了,是主轴偏摆的原因,沿Y轴方向进刀就很好了  {' d. C1 y& _' ^# ?; @. P! ?
沿X轴方向走刀时,60的宽度上,有0.006的高度差
* g6 ]& W- Z  k- {# L
发表于 2019-4-3 17:17:17 | 显示全部楼层
为什么铝件用CBN刀片?
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