石膏内墙板高效成型设备研发设计计划

向宏

设备工艺参数及生产效率的确定：
参数确定：按照年前考察用户的生产现场的情况，确认了成熟的成型工艺及可靠的工艺参数。
确认主要的力学参数，确保研发成功。
节拍及效率确定：按照生产过程视频确定各个作业过程的周期：设计节拍预定为3.5分钟，整条生产线定为8套模具循环作业，预计生产效率为16-17模/小时。（用户现有设备：每套设备是2模交替作业，生产效率为2.5模/小时，每套设备采购价100万左右）。
研发的延续性：除了内墙板，磷石膏还可以生产路沿石和石膏砌块，生产线上只要再设计不同模具就可扩展市场。市场上还没有成熟的高效成型设备，我们应该抓住先机，创新研发，先入为主。改变以往跟着别人屁股后面跑的被动局面。
设备方案设计周期：
方案设计：10天；（已完成）
方案讨论：1天；（已完成）
方案改进：10天；（已完成）
设备技术设计内容及周期（整套生产线主要包括如下分机的设计）：预计100天。
模具单元：每模10板，要求具有自动开合（自锁）功能；具有自行走功能——（约10天）;
芯管插拔机：具有间隔拔管功能，具有插管功能，可以整体旋转180度，采用电机驱动，有高低速电控换档功能。——（约15天）；
地面轨道：要求采用分块装配型式与地面预埋件焊接（及二次浇注定位）。——（约5天）；
料仓及水箱：外购；
浇注系统：包括机架、大料称量体统、小料称量系统、定量水箱、搅拌筒（带自动冲洗功能）、浇注小车（带均料功能）。——（约20天）；
抹平机构：具有往复刮料功能，最后将多余浆料推送到溢料口。——（约5天）；
成型条定位机构：尽量采用机械化定位刮平。——（约5天）；
产品开（合）模机：模具采用无动力结构时，能够完成打开与合并模具，采用液压驱动方式。——（约10天）；
产品推出机：具有模腔清理功能，具有移出产品并移回成型底部模具条的功能。——（约10天）；
产品并板翻板机：具有产品合并、翻转并移出，适合叉车运送。具有成型底部模具条复位功能。——（约10天）；
模具更换龙门吊：具有起吊移动功能，——（约10天）；
生产现场技术服务：视生产进度确定时间。
设备用户现场安装调试现场技术服务。
生产线二次优化。
扩展用途：开发路沿石成型生产线。
韩向宏
2019/3/3

向宏

哪位社友做过同类设备，给些好的建议，不胜感激！