1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。3 R8 o9 W1 y- Y1 g- [3 d
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对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。+ S% g6 J# H. \/ O l
+ c$ y4 n) S) i+ u3 x+ y# M2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。
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6 d5 b& r. U Y9 l6 N* p' h对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。
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3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
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! q! d! E2 B h6 K% m对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。( [* V( q$ F; N5 c3 T3 D4 @
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4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。
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; D1 J% ^6 o/ @ s7 e2 S1 ~对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。( x# n2 [$ w3 V* N( V1 @0 n
) A9 v1 m1 Z9 ~5） 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
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4 q' {9 l& m( b$ m! {: g对策：重新选择切削用量。4 @! ?1 _- j4 A0 O. G% z
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6） 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。
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0 I: Q% S5 ^" }8 Z( ^+ r* a) M对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
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' b9 h% s6 S/ p$ e( O/ k7） 刀具磨损过度。+ g) \) s- V3 ~- B' A) C6 L
, ^% c& z, w1 a对策：及时换刀或更换切削刃。4 u* V: l, n1 S, C
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8） 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。2 D" q4 F; c4 r* }( I
# ? M4 W& }, [8 G0 U8 p对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。6 _3 s2 t+ T/ |8 t
, E& [$ v' W. z& B5 _, h7 F9） 刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。) a8 [' r0 a5 G* ~/ e2 }( {. K
1 l- e4 n& S; E6 W对策：重新安装刀具。
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9 g/ ?( E5 e; x$ T" a: D9 o10） 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。/ ~( n! L" E: a2 t- X% t
$ n' V. J1 d. s9 q2 v/ |对策：① 增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。- ?. a. g G, I" `/ g5 D
" `) t+ g! y; \+ V. R11） 操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。 |
发表于 2019-3-7 12:18:18
