螺母钢片焊接后，螺纹检测问题

咕得白

图中是我们产品中的一个配件，304材质，氩弧焊后，有时因为工人作业问题，会导致螺母牙被点焊到了；
但是客户要求每个产品的螺纹都可通过通止规检测，
9 a0 O+ S0 `# f; m导致产品每次出货时都需人工在那里用通止规一个个全检。
, x% t: u) d3 S) `" j- j4 M% e想问下，有什么更好的办法，提高检测效率吗？
8 p0 P$ [8 ~6 _4 j/ F+ M* V9 h各位大师，帮帮忙


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wryp

为什么要这么大的垫片呢？再讲讲什么原因伤了螺纹的？做个工装把螺母旋上去焊接，螺母垫片位置还准确。能取下来不就是好的嘛？

咕得白

wryp 发表于 2019-1-9 15:32
( h7 ]- h' L7 V9 x& ]7 }为什么要这么大的垫片呢？再讲讲什么原因伤了螺纹的？做个工装把螺母旋上去焊接，螺母垫片位置还准确。能取 ...

7 X' J4 [- p, g垫片这么大，是客户要求，因为这个配件焊好后是塞到管里面去的；
螺纹可能损伤是因为在焊接时，螺纹牙型比软尖，打火后，螺纹就相当于被熔了一下，所以一般很难拧进去了；
这个配件我们焊接的时候是有做工装的，但不是拧进去的，有个定位钢片与螺母的台阶性光轴，因为这样焊接起来速度快，放进去就行；
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咕得白

wryp 发表于 2019-1-9 15:32
# ~0 Z$ W4 i9 x  y为什么要这么大的垫片呢？再讲讲什么原因伤了螺纹的？做个工装把螺母旋上去焊接，螺母垫片位置还准确。能取 ...

/ L3 n2 z" O- h8 U1 }5 v接地点是在钢片上的，
& `/ e! ^1 Q' d) U6 s' ^. Z3 R因为焊接时，工人是直接在铁工作台上作业的；
压紧的话，零件太小，不太好弄，当时我们也想过；
4 D9 y5 A  g& v: U3 T" W但说到底，还是影响到了效率，
4 v2 T  }2 d; x; y因为工人是计件的，8h他们能焊3000多个，不方便焊他们也不乐意接受；
另一方面，虽然可以减少不良，但不能保证全部OK，所以还是需要检；
5 N* u. |3 t. E/ H- U! d现在就是想个有没好检的办法不
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andriycike

如果以往的合格率够高的话就不用检了，发货时按比例多发一些备品，成本应该会比全检的工时费低

咕得白

andriycike 发表于 2019-1-9 16:28
如果以往的合格率够高的话就不用检了，发货时按比例多发一些备品，成本应该会比全检的工时费低

, b2 v# Z, r$ _8 S8 c8 M) ~6 g其实这也是个办法喔，但是配件是焊在成品上用的，多发不了配件，只能多发成品，但是成本也大啊；而且老板现在一门心思就是想怎么通过检测达标满足客户要求

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wryp

咕得白 发表于 2019-1-9 16:32
4 `3 g& s3 V6 b$ E9 J其实这也是个办法喔，但是配件是焊在成品上用的，多发不了配件，只能多发成品，但是成本也大啊；而且老板 ...

效率与质量之间有一定的矛盾，处理好的话，后处理（检验）成本会降低。发备品？如果使用一个，发一个备品，一下就多一倍！
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andriycike

咕得白 发表于 2019-1-9 16:32
& t  w! d) d8 W% r: [其实这也是个办法喔，但是配件是焊在成品上用的，多发不了配件，只能多发成品，但是成本也大啊；而且老板 ...

3 c9 Y' k" y9 ^3 [2 @  F4 m检测怎么会提高合格率呢，应该改进施工工艺才对，检查的时间很难压缩，通止规是标准量具，又不可能定制专用的通止规

偷吃的咕尼尼

这种问题    我们这边量不大    是重新用丝锥人工攻牙   

王炳臣

使用焊接螺母