因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼ ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼ ▲ 切屑缠绕、工具寿命短
& l6 `# t2 A( C9 q7 d/ ~这些切屑引起的麻烦,你经历了几种?如果全中,说明你对加工的工件很不熟悉,这种方式会严重造成你的效率低下,别人加工了100件,你也许才加工了90件!
, N6 ]2 i: d" i+ ?9 x0 p切屑的形态 2 y' H ^# w+ M; T
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( F. @) v' A+ j) \4 f+ ?1 \切屑可以告诉你的信息:
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3 O6 q) u2 E0 W切屑的原则和方向 $ `& e: ?/ e# {/ c
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断屑方法
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1、提高进给后切屑变厚,利于断屑 4 B/ F$ F! f V) s
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2、刀尖圆角半径变小,切屑厚度增大,利于断屑 ' \/ p5 D5 G* H6 K1 L
8 u0 w' T: B; q9 S0 R1 R3、减少前角
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+ G1 Y& a6 t' Y; x" f( Q切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑 f5 J7 f( I9 g1 J5 u* H9 j
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4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见,相同的进给条件下,刀片刃口钝化锋利,有利于断屑。
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' k) a3 S- q' c5 A O6 D! j$ b) j5、加大主偏角,主偏角变大,切屑变厚,利于断屑4 U9 h8 _* U2 G8 K% V$ m5 B& M, o
6、突起断屑槽
( T9 ~" m- C3 `5 c促进切屑分断 " ~7 N: m; }" H8 S" v' _
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从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强 损伤性强
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与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触, 切屑流畅排出→工具损伤小
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, t7 F- f' z1 Y/ Q! g# E7、切屑的卷曲半径变小
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