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因切屑缠绕、工件不能装卸 ▼   ▲ 加工结束时、必须去除切屑 切屑缠绕、排出口堵塞 ▼   ▲ 切屑缠绕、工具寿命短 " Q+ Z) M% X0 g; E7 T1 P6 `% l0 s
这些切屑引起的麻烦，你经历了几种？如果全中，说明你对加工的工件很不熟悉，这种方式会严重造成你的效率低下，别人加工了100件，你也许才加工了90件！ ( w8 }) t; P; T: w
切屑的形态
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6 k: X- p0 e; W3 I9 R4 H o: B切屑可以告诉你的信息：   / G; z' l9 Y u' ?4 e5 U, Y
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切屑的原则和方向 + T* Q% s# }. }3 R& |8 C1 g9 {$ ]1 Z
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 断屑方法
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% y; D2 \; x, t1、提高进给后切屑变厚，利于断屑 ( o9 m/ d4 }& U. M+ ]& n# g: H
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  2、刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑   ( ^, Q) ?1 n2 c+ c- x. n
7 D$ V" c- A2 _3 S& b8 K) Y3、减少前角 3 \0 y' i( ]* _ V) m5 O& W5 o+ ]
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' }( [8 L6 A0 I' x切屑压缩比=hc/h 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑
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5 U7 i6 J+ Z' R% b$ ~8 o4、采用锋利的刃口处理形式 由下图可见，相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。
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/ d8 i6 F% J9 v- h T2 O9 W5、加大主偏角，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑! z2 o0 o p4 x
  6、突起断屑槽 6 v$ Y& R3 [6 X6 W
促进切屑分断 ! b/ l0 w s! p# R) D: f* M K& p+ Z
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" I9 r5 O% p( ?( w从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强  7 D1 U7 [' C9 C
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与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触， 切屑流畅排出→工具损伤小 
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2 k" F8 \8 A8 T; U& A7、切屑的卷曲半径变小 7 [1 q2 F: l# H2 ]
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发表于 2018-12-13 17:50:10
