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楼主: 罗国彬

怎样才能提高车床工件的粗糙度Ra0.8---请教

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发表于 2008-11-18 20:04:16 | 显示全部楼层
车床我就受不了    噪音太大啊     数空 车床还可以啊
 楼主| 发表于 2008-11-18 20:08:54 | 显示全部楼层
谢谢!我们就是用的CK6136数控车床加工的!!!
发表于 2008-11-18 21:01:42 | 显示全部楼层
孔的长度是10,直径是φ40,要达到Ra0.8是很难,是什么材料
发表于 2008-11-18 21:05:44 | 显示全部楼层
车完了用砂纸打
发表于 2008-11-18 21:32:40 | 显示全部楼层
可用38钻头先钻,再用40钻头扩孔,40钻头必须磨出修光角
发表于 2008-11-19 14:43:05 | 显示全部楼层
我觉得再不能改变机床的情况下,主要还是跟材料和刀具有关。
' A: S4 T# x" i# T不知道是什么材料
5 \3 Q2 A/ L" @! ]2 M7 w1 ?用不易磨损的高硬度刀具,陶瓷刀片,CBN刀片或者宝石刀。
  d; c5 H% @5 |0 a同时在工艺上,小进给,高转速。达到0.8没什么问题。
发表于 2008-11-19 15:46:11 | 显示全部楼层
表面粗糙度 刀尖圆角
0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
进给量f(mm/rev)
0.6
; \& @2 g% Y9 y7 C: W2 H1.6
! |$ s/ W6 p& K3 O3.2
; Z" }& U4 K9 `. v4 w+ L# V1 G: l( J6.3
; ?7 H" b# F( n8 x5 ^7 t8 @8.0
* D1 v5 O, U# j
0.05
0 L4 f& c$ A* S- }0.08  g8 ~# s2 V: L
0.127 m8 W. p, T4 w) L! Z
/ e7 _, f- {4 S, h- q6 G( M% |

& B  o% q9 A& k# ~7 a' v
0.07! V; m% u' B- r* R. a5 C
0.12
. f$ R- I1 n+ P; x7 I0.16
+ t3 |0 c" K0 G2 U0 ]( N4 h7 p$ p0 T0.23
& O! y( {1 S7 |9 u
; [% |5 ~  n) L# F8 ?7 e
0.10
4 m0 }# l4 o" d0.16
4 m6 ~8 r: z  ]5 |0.23% P1 e: V( {, \( z4 K+ C
0.33# y1 }: V0 J3 J( |+ \) S2 \
0.40
! P/ p; [6 N. g
0.120 b; h- q; y2 s  O7 b
0.200 m# D& n6 m1 I& C1 a$ f
0.29- N* V$ e' G! ^/ P+ y# J* {$ A
0.402 l9 i" M. @* Q, e6 ]8 s3 H! T6 i
0.49
  \1 n$ ~/ a# P+ i+ C, {
0.14
# f) f; ~4 F+ [3 a- F# N# a7 D* Q0.23
. c, z6 c2 R; ~8 i0.334 m3 j2 o# K+ @; e
0.47. T2 Q$ T2 Y, S. h8 s6 g2 _; R
0.57! A6 j& ?/ h# y8 F6 d, u) K: D
0.176 T! k& k; J: U0 G7 |( n+ W, N! B' W
0.29
0 n4 Q9 m! D1 t& t$ s0.40
( D0 G7 m$ _$ C. u7 |, d* s0 ?0.57
: y3 n7 h& F0 T0.69* I* e+ B# L/ N, b% j
以上表格列出了获得Ra值条件下推荐的最大进给量。
0 f/ b, u3 N# J! z0 nSECO车削样本中的表格。
发表于 2008-11-19 18:59:05 | 显示全部楼层
活干下来拿到钻床再铰一下不就快了吗,车的时候就不考虑光洁度和高精度了,这也许是最快的办法
 楼主| 发表于 2008-11-19 21:58:39 | 显示全部楼层

谢谢

非常感谢大家的帮忙!我们用的材料是20CrMo,产量有点大。
发表于 2008-11-20 13:23:11 | 显示全部楼层
上下翻了几遍,才看全你的条件.请下次一下讲个清楚.或者上传的图纸.$ u/ v6 E5 a* u# r+ L/ ^

  C& ~( D0 T3 y* k' O  C: Q: N建议:
9 \6 E& l: G0 a6 n1) 通孔或有退刀槽,镗孔留余量 用浮动成型绞刀绞孔( X( k3 F0 ]! W- \. E( K
2) 盲孔, 参照17楼的参数,选用好的刀头,刚性好的刀杆车削.
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