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% o' E# g5 f6 w0 B- O6 p# y7 T6 N我的经典大学教材，42M1 ]3 N: g* l; _ w+ _
目录
9 \) f9 S1 j1 w, Y9 ^前言, i) ?8 N4 m2 b( Q0 S& [) |
绪论% z1 M+ ~7 ?- l( s% Z
一 焊接过程的物理本质% {9 W8 ~2 r% E% a) g5 I( r
二 焊接热源的种类及其特性0 O8 F, J4 p! o- {+ T$ s4 W+ N
三 熔焊加热特点及焊接接头的形成
) m f- e, ^ {/ U四 焊接温度场0 C, t# n; }% s8 {: ]# h, c
五 学习本课程的任务、内容和要求
8 l$ z8 B, y e& M: [1 z思考题; j8 M- [( q8 e9 \, t
参考文献
: B( g0 T/ ~+ x* B7 D! Y2 k第一章 焊接化学冶金
# a4 m9 o9 S3 l0 i- ~第一节 焊接化学冶金过程的特点* p) n3 O4 G w+ Z6 z, @, V
一 焊条熔化及熔池形成* d, x9 A' M1 Y* Y6 j
二 焊接过程中对金属的保护
^! ?0 x$ i7 G6 F% x三 焊接化学冶金反应区及其反应条件+ B, v5 `( I1 M, t
四 焊接工艺条件与化学冶金反应的关系
) _3 H3 {# B3 Y) S& \五 焊接化学冶金系统及其不平衡性( x! n- W% W! a, _( Y$ v& u: L
第二节 气相对金属的作用
+ h; F8 `" Q4 U5 u" [一 焊接区内的气体
4 L4 Q" w+ }$ b7 r/ y二 氮对金属的作用4 W# ?5 Q! U1 Z- G2 f% @& i
三 氢对金属的作用$ b* R5 u/ _' {. }& y% Y
四 氧对金属的作用
/ B( [) @9 n; D第三节 熔渣及其对金属的作用
; b: _' G0 y0 W一 焊接熔渣$ K. \: q, V7 U' [- [8 }
二 活性熔渣对焊缝金属的氧化
$ m) ^# [- B ]: U8 e: F三 焊缝金属的脱氧9 H# s' ?; P! a: k/ @; A
四 焊缝金属中硫和磷的控制- L* U, G* e+ i; G
第四节 合金过渡+ T8 } W$ z" Q, s, F
一 合金过渡的目的及方式
; v& E! {1 n8 D/ _" ^+ b8 v3 \9 N二 合金过渡过程的理论分析) B! ] `+ P* r! G) S2 r
三 合金过渡系数及其影响因素
. ~; Z9 G4 W$ C* @2 I F, H& d" c思考题0 C/ g8 r: S& g# G+ v5 ^2 h) b
参考文献, Q, E6 a6 g3 O. d4 w# m
第二章 焊接材料
! B/ \$ I; B' t* n5 b第一节 焊条
# M$ C2 ]+ d3 d1 A0 `, s. o一 焊条的分类; B9 G6 |- H. g* P6 T
二 焊条的型号和牌号
8 x/ F) `+ E3 M9 b$ i三 焊条的组成
% L/ f9 ]) J% C, n四 焊条的工艺性能- b* c7 Y9 i, R v
五 典型焊条的冶金性能分析
2 b/ c* l- Y( G: Z/ ?; Q六 焊条的设计
7 O {( T$ M; \& w7 H) }, H x七 焊条的制造- H7 d6 F- C$ t* Q2 H& |
第二节 焊剂3 D0 J, V: E7 ^1 ` \- N) \* }5 B
一 焊剂的分类
# V, q% L% b8 n% F! @) @" n二 焊剂的型号和牌号* Y3 k2 c5 m) ` r
三 对焊剂的质量要求
8 B) B1 B! I7 F1 X. E' U5 T四 焊剂的性能及用途2 F8 c& ?- H2 X, |6 I
第三节 焊丝
% \% M) O7 k! i, L一 焊丝的分类3 [4 Q$ e/ N z" _
二 焊丝的型号和牌号
2 ^# B( ?) y. m0 j$ a7 n. ~& H- I三 实心焊丝" u* `+ t" y# `' p- h; ?, e
四 药芯焊丝
% g; C/ b* f, S8 q思考题) P9 ?" ~7 [3 @0 q" D% }+ Z- @
参考文献
; |. @4 Z+ [ K6 H第三章 熔池凝固和焊缝固态相变! m! q, i9 T4 \8 H
第一节 熔池凝固9 V1 {& R7 j" r6 V% X; x% U
一 熔池的凝固条件和特点
* |3 y! c- q+ k, W# S二 熔池结晶的一般规律
0 u" a" y8 R3 F8 Z三 熔池结晶线速度# c: p% Y& t; d+ u6 ]- Y
四 熔池结晶的形态4 C, G& @1 K$ {% c% f. A5 n. }
五 焊缝金属的化学成分不均匀性+ \! C" Q# \- f9 ^& s0 X6 i
第二节 焊缝固态相变0 m) f% D, U6 i: I0 c$ a- D. D7 ?
一 低碳钢焊缝的固态相变组织( T. \7 W0 U( |0 f- L4 E F; R0 d
二 低合金钢焊缝的固态相变组织
3 C5 m9 w0 h8 F& l) [0 x第三节 焊缝中的气孔和夹杂+ ]( C- p- ^" n. d1 ?
一 焊缝中的气孔
8 `7 [, L, c4 d. d3 o P二 焊缝中的夹杂
+ D1 h7 q% x5 A% b0 p6 S第四节 焊缝性能的控制
) W( e9 ?# c( v一 焊缝金属的固溶强化和变质处理: B5 J* d R6 Y3 ?) a. _7 u7 f
二 调整焊接工艺改善焊缝的性能
5 \, z5 s% O0 j; v3 e% G; S7 m D思考题$ C9 B/ u# z, Y( j8 @
参考文献$ H" H' z6 G8 w y6 @' P) K
第四章 焊接热影响区的组织和性能4 `+ H1 f+ T8 m# K5 T/ c; D
第一节 焊接热循环5 }( V9 [, @4 c/ ~( e# y* `
一 焊接热循环的主要参数
( m, u; `4 u5 Q0 X+ t+ M" X# a二 焊接热循环参数的数值模拟
# L/ H. J; x+ H$ F, G1 ?三 多层焊热循环的特点
# v8 c& g# R3 I3 n* Z6 F+ p% @5 Y第二节 焊接热循环条件下的金属组织转变特点, P" j7 h# a3 [1 x4 Q1 R s
一 焊接时加热过程组织转变的特点
5 s* b U( ]. \& I( i# f R, B" ?二 焊接时冷却过程组织转变的特点0 b, F& O- J/ ^
三 焊接条件下CCT图的建立及其应用
. L9 e N8 X& ]第三节 焊接热影响区的组织和性能
; k- ^* j3 L* C8 J' m+ {6 C# W8 s一 焊接热影响区的组织分布/ k7 q u$ ?; G% l5 x4 C
二 焊接热影响区的性能
, {3 a- {% D$ }/ v8 |第四节 焊接热、力模拟试验方法的特点
) M4 ^# R, ?6 Y- E一 焊接模拟技术发展的背景
6 P4 v& j+ M& \二 焊接模拟技术的发展过程及其现状
% x4 m; J% q' N/ M' q2 L8 j2 T* h三 焊剧奖拟试验的基本方法特点及其意义+ C: ^6 m4 M5 e: N8 O
思考题" [9 F8 y+ p# R8 @- {) q
参考文献
/ C/ [0 Y/ N. p4 k7 R9 m/ P8 o' B第五章 焊接裂纹. k% B& X" c3 z) C
第一节 概述# }. w4 H- k. j2 i: A% L& K
一 焊接裂纹的危害性
$ X" \: w6 {2 P7 F二 焊接裂纹分类及其一般特征" P; `( E0 V% ?* _; q
第二节 焊接热裂纹
7 N" b1 \2 e2 ~7 L9 O3 u2 P. J一 结晶裂纹的形成机理% g7 R( j! z3 Y
二 结晶裂纹的影响因素1 {( l: s8 R4 T Q+ T; B" e
三 防治结晶裂纹的措施
3 D" V0 _+ A R& ^/ R四 近缝区液化裂纹
* V7 B: ?4 x1 g: G j* w2 f; p五 多边化裂纹
5 p, V, v' y* E6 q, l第三节 焊接冷裂纹
, M& M; Y0 Y! \- {: [ e# l一 冷裂纹的危害性及其一般特征0 n. X9 X3 a [2 T
二 冷裂纹的种类) a, F. S) Q5 L/ J. d# u
三 焊接冷裂纹的机理
0 E" x) z/ }! r) a1 U四 影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治
- ^1 l1 o9 `- A5 o$ z第四节 再热裂纹$ D9 A$ i6 O L Q7 Z2 U( Z4 {
一 再热裂纹的主要特征
+ T8 L4 ]+ N+ w: O% G二 再热裂纹的机理
4 l3 i4 E: k1 J* v2 q2 F1 \% m# m三 再热裂纹的影响因素及其防治
; d$ a! x2 j0 @! [/ ]- m第五节 层状撕裂4 j. f- t( E& c" [, E, q- [
一 层状撕裂的特征及其危害性
2 U3 F2 l) p; W' U5 a, _4 r二 层状撕裂的形成机理及其影响因素
1 x+ i) E& b5 Y r' L6 o8 V: m. Y3 I三 层状撕裂的判据
2 j% N/ i; B8 ]( [- r5 M. z: J% c四 防止层状撕裂的措施
/ ?, w* Q+ E! }* v, @第六节 应力腐蚀裂纹
7 R3 H2 u) X8 h7 P一 应力腐蚀裂纹的危害性
9 ^; J; Q4 i( `二 应力腐蚀裂纹的特征
* m4 D8 z& ]5 i' l' P+ E三 产生应力腐蚀裂纹的机理
7 s& ?/ K! J8 e2 A四 应力腐蚀裂纹的影响因素及其防治) j) g2 Q* E. N
第七节 焊接裂纹综合分析和判断0 N& l, w- l1 b# A
一 宏观分析及判断+ G7 d6 _2 [, V5 a3 n9 N% Z6 y
二 微观分析及判断
. M* T9 ?8 R+ v三 断口分析及判断
; ]$ v1 Y+ I+ y思考题1 U7 j5 \& a9 }" p9 Y+ J$ ~
参考文献
7 Z$ N& a4 b! K' ?9 a+ S! t4 Y5 Y附录
/ A3 Q9 S- Z7 M! b8 _6 c5 K5 H附录A 焊条牌号的编制方法
% X: b8 V3 \$ o附录B 焊条药皮材料技术条件
5 Q5 p! f, x- m# ], Y附录C 国内外焊条对照表2 r( T6 Y) [, f7 u
附录D 国内外堆焊焊条对照表 |
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发表于 2008-10-19 01:53:43
发表于 2008-10-20 15:01:46
