数控车床980T系统G50对刀方法 z5 Q L0 U7 v3 ~
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一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
2 B. A9 l3 ?, Q* e+ N' A- {! ]1、 X轴对刀步骤
9 F' M& d& b, Y( a5 P% w1 H1 V把坐标系原点设在零件端面上# U! I' V& N: M7 L% d
) R9 m" h& {* z' a! ^
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
& c' R* X3 i; N- K, b（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
1 i$ {+ S4 b0 P" S( t6 T（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
& P5 L( |/ n% l0 G' |3 ^( d（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
; Z' L5 j. ~. [（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。7 L$ z! C2 [$ W$ H) I" M
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”; Q8 [/ Z) Z+ {/ |' N2 g3 Z
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
+ T& u ]) T& o# k, ~2、Z轴对刀步骤
, A# X: |! }7 d/ b" U( K（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
. O: A' h8 u( V8 m: i, R（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。. [: w9 g M0 u3 e8 y
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。- R2 c, a+ v+ \ [. [& w' ^/ z
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。+ V) \5 F* O* [3 z
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”0 E7 T: X4 H5 A/ ^3 t% B
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
/ e% Y8 Q$ Y; O; R- Y# a5 u3、验正坐标的步骤8 i4 ?* W8 K$ e8 J! H
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）% b# T) G, U ^, s, a
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）/ ^" n8 h, [. B- L( P9 [
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
: T) Q7 ?3 n9 `' u/ h. m（4）、检查刀具处于的位置是否正确。 |
发表于 2008-10-12 10:36:44
