数控车床980T系统G50对刀方法 c5 l, a# k4 [1 e- m
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' ^1 D h0 s* T* Q一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
! _9 K. g9 Z" e0 [( w1、 X轴对刀步骤
, \5 W: H% K4 z- j Y把坐标系原点设在零件端面上. ^. A* W9 x& n% \6 _/ c; _* S
. }5 Y, p! v1 K* E9 f. N
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
, X. I6 w x$ h& x8 }（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
' a+ D# `2 }8 _" B. k1 o（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
. j K# {7 b# H0 B（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
/ q" Y4 j( l5 M" `（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。! S A, c7 x: ^: A* a+ s& F
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”* c: c5 f% G. e, H
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
& F: l9 f5 f/ A2、Z轴对刀步骤
[3 G4 @ s3 H5 @" F7 |（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。; t7 U0 I6 E; L2 S% P7 g/ t/ V. @
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。 z; L8 g# |" ?
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。( C" `5 q3 g. c- v8 P4 {6 s7 c$ j
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。/ t9 N( {/ q/ y2 |- M
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
6 m& z: Z! y& a" T3 O（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
* a0 c8 c; ?6 P, \3、验正坐标的步骤
, X" T& N% e$ m& o: `1 s（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
# V( n* r: T' j* H& ?5 S（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0） B5 {+ j. R# Y" ]; S% r$ ~ e0 Y% x
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
d }) q" b/ J @8 M: H（4）、检查刀具处于的位置是否正确。 |
发表于 2008-10-12 10:36:44
