各位大侠,小弟在进行一台自动机的设计,基本的方案如下:: f0 L' i( p: E" q
1、凸轮分割器转盘式设计;
`6 C) w: J! Y ]2、工作周期1秒,即凸轮分割器的输入转速为60转/分钟;9 M; Z- C/ \; Y; F
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现在遇到的问题是:0 l- g7 v) [, C6 q* s
1、出料工位动作要求实现吸住产品后退80MM再旋转90度放下产品,这2个动作用气缸实现就出现动作周期过长的情况;
: ?" r5 Z# f5 ]: q& b5 a& `2 g, ]: Z/ c# U, z0 P
解决方案:8 q+ R7 Z8 C6 Z5 d& B
1、顶出产品替代吸出
* R+ E) o& C. Q# A摆动凸轮+摆杆滑块机构,放大凸轮行程实现顶出,弹簧复位和加预紧力;因为周期为1秒,减去凸轮旋转动作周期0。25秒,减去旋转和旋转复位的时间,剩下0。25秒时间完成顶出复位的动作,就是说要0。25秒内凸轮完成推程和回程 G4 _( L5 y* H- L# i5 K* v
2、吸住旋转90度
' @% w* s5 g$ H* v' g& n摆动凸轮+摆杆机构
, R$ R5 S ^9 V8 a% R) o' K; d3、凸轮设计采用中速中载适用的修正正弦曲线/ U3 x; E" |5 x, J
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存在的疑问:
2 u. n$ w; ]' s. g, [2 a3 J7 e1、小弟觉得顶出产品的凸轮机构有可能出现可行性问题因为在0。25秒内完成,行程比较大80MM,担心弹簧复位的能力;
% T. Y' Q+ L; @) c2、因为担心凸轮的位移S设计成80MM会出现不稳定情况,所以附加摆杆机构扩大行程,是否只用直动从动件的凸轮机构就可以? t: S0 S0 G" w4 R
3、最初打算用多杆机构实现平移80MM后旋转90度的动作,后来因为觉得难度高和过于被动没用采用,连杆机构可以实现这些动作吗?/ ?! n$ {9 \9 j: f/ \; v5 w
4、我们厂的一些设备凸轮机构采用气缸作预紧,替代了传统的弹簧,这样有什么好处?是不是保证恒定的预紧力?
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+ d, Q$ m8 @; W( p# p初次进行凸轮机构设计,请各位前辈指教! |