[求助]铸造大平面需要注意些什么？

cococ

小弟刚刚入行！向各位高手求助以下！先谢过了！

yangtch

夹砂，夹渣。薄板大平面。应注意缩凹，浇不足。

angelangelyumei

还要注意鼓胀

rootking

我认为主要应该考虑变形问题，因为受力面较大，在浇注及随后的冷却过程中，因重力原因会变形。还有就是要设立冒口进行补缩，避免缩孔、缩松的产生。

zjg521999

呵呵~~~~最主要的是平面变成曲面~~~
要放反变形量的~~~~要按平面大小及厚度来计算反变形量
5 O  v4 `2 \4 U4 k- W% O* L

shine

浇铸时可以选择倾斜浇铸，即把砂箱一头用沙垫起来

古城浪子

老师傅们常说，铸工怕倒板，车工怕车杆，钳工怕打眼。

roy08

原帖由 rootking 于 2006-10-25 16:38 发表
/ K0 U8 F- Z  w7 t6 m我认为主要应该考虑变形问题，因为受力面较大，在浇注及随后的冷却过程中，因重力原因会变形。还有就是要设立冒口进行补缩，避免缩孔、缩松的产生。

9 T5 d1 b5 H- ~" v' b5 g4 q
" m, q) @% u* M1 @! R# r同意！另外掉砂也是一个主要问题，可在大平面中心部插钉，提高砂型抗冲砂能力。

我爱社区

一要大面朝下，而要放反变形量，我们做过一个六米长度平台，反变形量得放10mm

朵朵

大平面铸件？
1 Y5 x; Q7 u) f3 Y1、尺寸到底有多大？
2、材质要求是什么？
3、采用的工艺是什么？
4、大平面的使用要求是什么？
以上这些问题都对我们设计工艺方案时候必须要知道的，因为这些因素的影响，工艺方案可以编制的截然不同！！！
/ L0 ~1 [7 ]/ g+ Z9 I举例说明如下：大平面铸件，我所知道的最高要求就是机床的工作台台面，尺寸从 900mm×900mm～4000mm×4000mm等 大小不等。材质要求HT350 .此类铸件又是一个外观件，所以，铸造时候最先要考虑平面上不能出现加工后暴露出来的缺陷，如：夹砂、气孔、冷隔、疏松等缺陷。因为这些缺陷有时候虽然不影响使用，然而因为是外观面，所以处理起来很难，多数会因为上述缺陷导致工作台报废。因此这样的铸件在制作时，工艺方案如下：
- Z& f$ k9 X' Y$ F! o9 ^) \1、树脂砂造型
3 M! P" m( k; a4 S" V' r2、平面上摆放冷铁，配料要控制好成分。
3、浇注系统快速进水
4、砂箱强度要足够，防止铸件变形。
5、保温时间要足够。
注意到以上几点，此铸件就可以做好了。