如何车出0.8的光洁度？

激情飞扬

我建议你用滚压加工方法

工人@风

精加工时多留一点余量     大约单边0.8    S1200   f80   在KVC650车床上加工啊

yestwp

1# dhbaobts
) g' A9 o! \  G' @: Q% Y) t. B
车出低粗糙度分两种情况，第一种，材质本身致密性较低的（不知道这个词用得对不对），如45钢，303不锈钢。需要用挤压的方式，也就是利用刀尖给予工件的压力来挤出低光洁度。关键点在于转速不能低，精车余量较高。这个低到什么程度高到什么程度就要看情况了，我只是大概知道这点。我这里试是45钢，低于1200转车不到0.8的粗糙度。精车余量最少要有20个丝。第二种情况是致密性较高的材料，通常是说较硬的材料吧。例如316。这个时候降低粗糙度的关键就是，不太高的转速加上低进给。

yestwp

这是俄罗斯的高科技术，一直以来对中国实行封锁。俄罗斯的T-90坦克的炮膛，苏系战机发动机主轴，基洛级潜艇推进器主轴。。。都是用此技术提高表面光洁度。上世纪中国军方曾提出3亿美金买此技术，但遭到俄方拒绝！但是 ...
: A1 X8 u# B  s7 |9 B# B济南军工技术 发表于 2008-10-18 23:55

大概原理我想我应该猜到了
  l( v; I3 z5 d
是不是用超声波通过放大器引发刀具震动，对表面进行“微细研磨”。
9 u" P/ h/ \3 G1 _: Z
猜对有奖吗？

yestwp

我建议你用滚压加工方法
激情飞扬 发表于 2009-4-9 22:53

! E! S2 L  q( h, Q5 r6 Q
滚压局限性比较大呢，遇到一些槽啊，沟啊之类，斜度啊之类就搞不定了。

老飘

45号钢，我们用YT15车刀，车出的效果像狗啃的…………

梦想照进现实

用数控车，在编程时注意切削速度的选择，进给量的大小，另外，要保证各个面的粗糙度一致，还要用到G96线速度恒定指令。只是个人意见。

idwest

如果是加工灰铁250，球墨铸铁，淬火钢件，粉末冶金工件的精加工都可以选用CBN刀具
9 a& W# k2 y# u$ F6 n8 o' ]光洁度都可以达到0.8
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有需要可以联系我  
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   CBN超硬刀具 专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-68°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
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mazhipeng123

好刀片  高转速 低进给

gaojian2008

国产数控，困难！：！！！！！！！！！！