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楼主: dhbaobts

如何车出0.8的光洁度?

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发表于 2009-4-9 22:53:24 | 显示全部楼层
我建议你用滚压加工方法
发表于 2009-4-11 21:33:25 | 显示全部楼层
精加工时多留一点余量     大约单边0.8    S1200   f80   在KVC650车床上加工啊
发表于 2009-4-12 01:27:30 | 显示全部楼层
1# dhbaobts / ~+ y$ T. d9 s( U! i$ J) N# Z. O
7 @: o7 }# t% w4 p3 t
车出低粗糙度分两种情况,第一种,材质本身致密性较低的(不知道这个词用得对不对),如45钢,303不锈钢。需要用挤压的方式,也就是利用刀尖给予工件的压力来挤出低光洁度。关键点在于转速不能低,精车余量较高。这个低到什么程度高到什么程度就要看情况了,我只是大概知道这点。我这里试是45钢,低于1200转车不到0.8的粗糙度。精车余量最少要有20个丝。第二种情况是致密性较高的材料,通常是说较硬的材料吧。例如316。这个时候降低粗糙度的关键就是,不太高的转速加上低进给。
发表于 2009-4-12 01:30:18 | 显示全部楼层
这是俄罗斯的高科技术,一直以来对中国实行封锁。俄罗斯的T-90坦克的炮膛,苏系战机发动机主轴,基洛级潜艇推进器主轴。。。都是用此技术提高表面光洁度。上世纪中国军方曾提出3亿美金买此技术,但遭到俄方拒绝!但是 ...) v9 t: h! U/ W& Q
济南军工技术 发表于 2008-10-18 23:55

; k$ O, p. l, M2 m3 q6 F; P" G5 v! e" l1 u/ ?% t
大概原理我想我应该猜到了2 [" c6 m! V0 `, j" |* A, k

1 P- s# u0 W& q% w: P& h是不是用超声波通过放大器引发刀具震动,对表面进行“微细研磨”。) D2 @$ J1 t$ a8 l) A8 G

1 Y( y0 V2 x( L0 j) ^, `! f/ ]猜对有奖吗?
发表于 2009-4-12 01:34:58 | 显示全部楼层
我建议你用滚压加工方法
/ t9 {6 i+ n/ l2 x激情飞扬 发表于 2009-4-9 22:53

% |  M( ?7 A& \$ J9 S" l& u* i- C/ y
- }8 R2 l5 s4 s( N  _: b& ^8 |' f滚压局限性比较大呢,遇到一些槽啊,沟啊之类,斜度啊之类就搞不定了。
发表于 2009-4-12 16:00:00 | 显示全部楼层
45号钢,我们用YT15车刀,车出的效果像狗啃的…………
发表于 2009-4-12 16:31:20 | 显示全部楼层
用数控车,在编程时注意切削速度的选择,进给量的大小,另外,要保证各个面的粗糙度一致,还要用到G96线速度恒定指令。只是个人意见。
发表于 2012-9-14 14:46:57 | 显示全部楼层
如果是加工灰铁250,球墨铸铁,淬火钢件,粉末冶金工件的精加工都可以选用CBN刀具 8 k* Z3 b" \6 H! c# i
光洁度都可以达到0.8
" t$ C# P' g, \& v! S, b$ Y  ]    * h' V% Z' ^! k4 z: W% w* |
有需要可以联系我  , r8 F6 f/ L/ A5 S3 U& y- m
, d& C' V4 B$ @0 h/ i$ B
   CBN超硬刀具 专业精加工,主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在(HRC45-68°)之间的各种难加工高硬度钢件。特点一:光洁度好加工表面光洁度好可达到(Ra0.3-Ra0.6)之间;特点二:超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强;特点三:切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
2 [# G! ^9 m; U' b
发表于 2012-9-14 14:54:50 | 显示全部楼层
好刀片  高转速 低进给
发表于 2012-9-14 16:57:02 | 显示全部楼层
国产数控,困难!:!!!!!!!!!!
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