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设备使用、管理常识

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发表于 2008-9-24 21:16:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
设备使用、管理常识
/ ~1 M) V& `! q: @- ^( n- p7 G设备使用操作工应做到:“三好”、“四会”、“四项要求”、“润滑五定”,严格遵守五项纪律,使设备处于完好状态。4 J0 r) t) t* U8 P# `$ X  C, C
三好:管好、用好、修好+ s: M% u# k; i! j! ^# q
⑴  管好设备: 操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁, 不得遗失。, h# {2 c2 [! A& C. o% [! x. `2 q
⑵  用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑,做好交接班记录和认真填写规定的记录。) i- m- i* ^3 }/ y: \& L5 }2 Z/ f: B
⑶  修好设备:严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障, 配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
6 z0 [; N3 k! w: Y5 o- z    四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障
9 n0 y. W3 h8 u, c/ W⑴  会使用:熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。
" p. u, R2 B5 O, S  G⑵  会保养:学习和执行维护、润滑的要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。
( v( d8 A4 w! S⑶  会检查:熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备的完好标准判断设备的技术状态。0 b0 v( M: X% c1 Q4 Q1 H
⑷  会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单的故障排除。
& W' A! `5 L' Z& M& N3 N    润滑五定:定点、定质、定量、定期、定人
, [9 B5 @# ?2 }. ]/ |8 ?. E( M( f    四项要求:整齐、清洁、润滑、安全
6 @& n& d8 j+ {+ _( C$ m( y9 l3 Y⑴  整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理;装置、线路、管道齐全完整,零部件无缺损。
: R* W8 _, Q, ^3 f⑵  清洁:设备内外清洁、无灰尘、无黄袍、无黑物、无锈蚀;各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢;各部位不漏水、不漏油;切屑垃圾清扫干净。
5 A& q% R6 p+ u* N4 L⑶  润滑:按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全;油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。( o6 E$ m, j( J) v
⑷  安全:实行定机和交接班制度;熟悉设备的结构和性能;精心维护、合理使用;各种安全防护装置齐全可靠,控制系统正常,接地良好无事故隐患。
/ u' B/ \! y) V五项纪律:9 s6 q: {( E% G) o
⑴  凭操作证操作设备;遵守安全操作规程
2 \" H8 j7 Z  {! r  x5 K( `⑵  经常保持设备清洁,按规定加油# Q' d8 ~  w; S
⑶  严格遵守交接班制度
9 W/ r) X7 f) z( X/ ?9 B⑷  管好工具、附件,不得遗失
4 ^! `0 j0 T6 D⑸  发现故障,立即停车,自己不能处理的应及时通知维修人员处理。9 Y* x- {, ?: C* F2 c6 a
设备使用中的维护与保养实行三级保养制:) d: q  }, _& z% q0 X: M" D
一级保养:即日常保养,又称例行保养,每天由操作者进行。主要内容是班前加油、调整,班中检查,班后擦拭清。
: X5 V6 M3 ~; M目的:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠的正常工作。: y6 B  E. W* S' b: \' w% a
二级保养:以操作工为主维修工配合。主要内容是对设备进行局部拆卸、检查、清洗;疏通油路、更换不合格的毡垫;调整配合间隙;紧固各部位。电器部分由维修电工负责。, Y2 I2 O6 c- N
目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备事故隐患,达到脱黄袍、清内脏、漆见本色铁见光、油路通、油窗亮、操作灵活、运转正常,使设备保持完好状态。
/ s1 H5 V; h$ M4 n. q* J三级保养:以维修工为主、操作者参加。主要内容是擦洗设备,调整精度,拆检、更新和修复少量易损件;进行调整、紧固;刮研较轻微磨损的部件。
; X* H1 L% ^/ C! e& B$ ~目的:提高设备大、中(项)修理间隔期间的完好率,使设备达到完好标准。0 {+ G* E4 q$ p( b! o  E6 W1 s) z- \
注明:三个级别的设备保养工作应按有关保养规范进行。
# [! d* L( {5 S: {8 g设备事故的报告与处理:                               ; n3 |, B/ N) z% N- U
发生设备事故,应保持现场,立即逐级报告,对存在的险情,值班人员要按有关规定及时处理,以减少损失。! f4 N0 o, P, P4 ~, L, K
事故三不放过:
0 {6 R' E" _$ ^# s! u/ }      对事故要做到“三不放过”。即:事故原因分析不清不放过责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。
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发表于 2009-4-9 09:24:56 | 显示全部楼层
归纳的满仔细的
发表于 2009-4-9 16:55:33 | 显示全部楼层
补充一下,对润滑加油有“五定”“三过滤”原则。
& V) t/ v7 A3 D"三过滤“指油液入厂时过滤、入油库时过滤、入油箱时过滤。
发表于 2009-4-10 10:21:36 | 显示全部楼层
问责制时代,事故不能再“三不放过” 了!
发表于 2009-4-10 15:35:29 | 显示全部楼层
归纳的很仔细,谢谢了
发表于 2009-6-3 17:29:39 | 显示全部楼层
很好很强大,老手了。
发表于 2009-6-4 16:48:38 | 显示全部楼层
规定的再好关键还在于执行
发表于 2009-6-14 18:33:19 | 显示全部楼层
工厂应加强设备的维护保养和事故管理制度。
发表于 2009-10-12 08:48:17 | 显示全部楼层
谢谢分享,支持楼主
发表于 2009-11-26 21:46:05 | 显示全部楼层
设备的三级保养是不是这样定义好一些(我单位是这样做的):
9 v, }4 h) ]5 ?- O' \8 n“三级保养制”的内容" `/ P* V/ `" P% g) m+ i0 A* q
  1、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。. ]2 T! `; S+ s
2、一级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。9 \. S. A% b, Z
3、二级保养:以维修工为主,操作工辅助,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。
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