电子产品装配自动生产线设计

pschia · 发表于 2018-11-30 16:14:02

有哪位大侠做非标产品设计制造的？有个小型电子产品，隔离栅，装配自动生产线需要设计制造，采用六轴或四轴机械臂的，有兴趣可以联系我，138 5811 1864.

pschia · 发表于 2018-11-30 16:15:23

要说是在机械社区论坛看到的。

向宏 · 发表于 2018-11-30 23:07:51

把装配的零件盒装配体图纸或图片发上来看看，才知道电话值不值得打

东北制造 · 发表于 2018-12-1 05:40:51

我来说两句话~~~~~~
论坛里有很多高人，你发一下照片，图纸及产品要求，，，

远祥 · 发表于 2018-12-1 17:54:22

工艺流程楼主首先要拟订正确。

pschia · 发表于 2018-12-4 16:58:53

有兴趣的各位可以留个邮箱给我，一些技术文件不便公开发。

pschia · 发表于 2018-12-5 10:34:17

本帖最后由 pschia 于 2018-12-5 10:50 编辑

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pschia · 发表于 2018-12-5 10:51:05

招标文件 2018-12-1
二、产品技术质量要求
自动化流水线辅助设备需求一览表及技术规格

1概述

1.1HD5000系列自动化流水线
方案参照各供应商提供；

1.2HD5000系列自动化流水线各站功能描述
优选6轴机器手（不多于2个）；次选4轴（不多于3个）；取消整体皮带线传输；
1）自动上料（PCB+底盖）
上料方式：料框形式的批量上料方式(料框及上板机) 注：送料的专用上料机
（一次性上料不少于200片，单个料框少于50片，后续可扩展1000片）AGV送料尺寸高*宽700mm*600mm，送料到进料口；如何配合？

2）自动标定（顶针品牌、型号和接触头要求）
两个标定工作台（预留一工位空间）优选上下立体分布单个尺寸不大于：500 L×500 W×500 H（mm）；
设备容纳空间（测量设备（上电开关机能否实现自动开关机）、仪表（放置可操作台位置）、计算机、显示屏）高4U*19"；加二台电脑；二台显示器19"（要求内嵌在柜体表面）；
产品测试连接（优选夹片针）
自动调节电位器，电位器在PCB上位置不确认，范围限定在（110 L×110 W）之内；调节定位精度：0.02mm，一次到位准确率要求在99%以上，定位时间要求少于2S；
测试要求：（采集电压万三精度，六位半）
通讯接口：485或232；
自动读取产品型号及编码，自动把信息传递给打标工位，进行二维码打标
注：厂家完成两边测试输出、输出信号、并保证螺丝刀到电位器上，由我方上位机软件给出信号（走485通讯进行传输，根据型号不同，给出不同的进给量）(配套二维码扫描)
设不良品出口（要求存储不少于5个，出现1个不合格线体给提示，超过3个给出报警）；

3）上盖自动组装（上盖自动上料）（要求汽缸内径不少于80mm）
上料方式：料框形式（弹夹形式）的批量上料方式，一次性上料要求不少于300片可由多个弹夹组成；
装配要求：
安装牢固，四周无缝隙
注意四周7个小卡扣

4）激光打标
根据标定工位产品上的二维码内容，在上盖上打印对应产品的图形及二维码；
送料方式：直接安装好的整体抓取到指定工位
工位要求：2个激光打标工位（预留一工位空间）；重复定位精度：0.1mm；
烟雾净化
激光打标机华工LSF一m（现有设备）
打标要求：
根据PCB上二维码，MES上获取打印内容
根据标定、装上盖提供的二维码变量打印（由线体标定工位继承过来）
注：继承标定位置PCB上二维码，要保证打印二维码与PCB一一对应；

5）端子自动组装（5种端子自动上料）（优选一次性端子安装）
工位要求：
进站扫码，根据产品二维码识别产品型号，根据产品安装指定位置的端子。端子人工散料整包上料（一次性上料不少于100个，自动分多次上料；总量不少于1000个），然后由设备自动组装。（5种端子装配总时间不能大于15S）；一次到位准确率要求在99.8%以上；
上料方式：袋装散料批量人工上料到震动盘（震动盘要考虑美观性）。
装配要求：
安装牢固，无明显松动
根据产品型号，安装指定位置的端子

6）性能测试
工位要求：
两个性能测试工作台建议立体分布单个尺寸不大于：500 L×500 W×500 H（mm）；
设备容纳空间（测量设备、仪表、计算机、显示屏）高4U*19"；加二台电脑；二台显示器19"（要求内嵌在柜体表面）；一次到位率100%；
产品测量连接（优选螺丝孔位取信号）
测试要求：
提供条码枪，扫外壳上盖二维码。二维码位置固定
通讯接口：485或232；
指示灯检测，3个指示灯，区分红、绿、暗三种状态，提供通讯接口
注：由我方上位机提供信号，给出测试指标，厂家保证输出接口正确并可；
设不良品出口；
（三个灯是否要跟随测试过程变化）如果能测就要增加两台相机；
设不良品出口（要求存储不少于5个，出现1个不合格线体给提示，超过3个给出报警）；

7）耐压测试
工位要求：（增加一台相机检查激光打标内容是否有误）
1个耐压测试工作台建议立体分布单个尺寸不大于：500 L×500 W×500 H（mm）；
设备容纳空间（测量设备、仪表、计算机、显示屏）高4U*19"；加二台电脑；二台显示器19"（要求内嵌在柜体表面）；一次到位率100%；
产品测量连接（优选螺丝孔位取信号）
测试要求：
提供条码枪，扫外壳上盖二维码。二维码位置固定
通讯接：485或232；
注：由我方上位机提供信号，给出测试指标，厂家保证输出接口正确并可；
设不良品出口（要求存储不少于5个，出现1个不合格线体给提示，超过3个给出报警）；

8）弹簧卡扣组装
工位要求：一次到位率99.8%；
上料方式：振动盘上料
装配要求：来回推动，无卡涩
检验要求：自动检测卡扣、弹簧是否装到位，增加防护罩防止弹簧弹到其它工位；
注：1、弹簧装配问题要注意

9）侧盖自动组装
工位要求：一次到位率99.8%；
上料方式：振动盘上料
装配要求：侧盖有角度，装配时注意要一步到位；
注：1、使用机器安装，由于侧盖安装可能会存在损坏情况，要考虑方案的可靠性
（组装完成后，增加一台相机检查组装端子、侧盖、弹簧卡扣是否到位）

10）流水线下料
工位要求：要求一次下料后竖立放置，贴膜面朝上，圆弧面露出，且要求一次可堆放200个以上（20个一组？）；

11）人工手动面贴粘贴、QC PASS粘贴、手动下料
面粘要求：粘贴不同面贴
面贴10种来料，需同时在线人工粘贴
面贴要求：根据上盖二维码，粘贴不同面贴，面贴平整，边缘与凹槽齐平
注：后续考虑自动粘贴
QC PASS粘贴要求：
QC号盖住组装孔（后续考虑自动粘贴）
下料方式：手动下料到周转盒；
注：送料的专用周转盒
2设备用途及工作条件
2.1设备主要用途：HD5000系列自动化流水线所有产品自动化，产品规格型号见附件。
2.2供电：交流电 220V±10% ，（50 ± 1）Hz；
2.3设备工作环境：
最高气温                30℃
最低气温                5℃
年平均气温             17.3℃
环境平均相对湿度       65%
最高相对湿度             95%
最大系统运行噪音       55db
2.4设备安装地点：本公司生产厂房。
2.5设备防静电指标要求：106－109
2.6工作制度：8小时/班，2班/天，300天/年。

pschia · 发表于 2018-12-5 10:56:30

上面是招标的草稿，压缩格式不对，发不上来，就直接上文字了。项目现在在技术研究准备阶段，也有几个供方来交流过，只是感觉自动化技术上不太精通。希望在本论坛有高手来参与这个项目。
本产品是隔离栅，预计年产30万片，每天1000片。
工作内容包括：调试，安装，检验

pschia · 发表于 2018-12-5 11:23:37

简单流程

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