问一下加工板材700*600*9mm，平面度0.2厚度公差10丝，总是变形怎么办，5块有1块

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700*600*9mm变形有时候0.5mm，一般都是控制在0.2
板材退完火，从11mm厚度加工到9mm,厚度控制了变形又来了很烦，变形控制不住，一块板子几千块，几乎一批6块 每次都要写质量让步放行。
夹具是两头顶住加工的，刀是160的盘刀，机床是数控龙门铣床。
. h4 h' ~! B8 m% V  B本来是磨床加工的，结果磨床吸住加工好了，尺寸是保证了，平面度都是超差，以前都是磨床加工，后来有平面度要求，改铣床精加工，烦......
! O" Z2 j- Q/ c% X0 p材料是   钼
8 Z- C; K% w8 U. |* r* D% `有什么好的加工解决方案吗？
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青wings

夹具顶的力太大？改压的试试

帝北冥

制作工艺孔压住，可以吗

wlh86290089

退火后  是直接加工   有没有去除应力？？？？

远祥

建议在热处理后再增加一个矫形工序。

ckc521

吸盘吸住加工可能要好些，薄板加工一般都容易变形

韩寒11

用吸盘能好点，精加工时余量要均匀，盘铣刀刀片要锋利点，尽量减少切削阻力，板子太薄，变形是必须的

韩寒11

用吸盘能好点，精加工时余量要均匀，盘铣刀刀片要锋利点，尽量减少切削阻力，板子太薄，变形是必须的

向宏

减少一次加工量，多翻几次面会好一些，这样多次释放材料应力，

ckc521

向你们老板推荐冰冻盘，这个既可以降温，又可以吸住工件。