下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤 * M% ?( @9 k' v" ~; Q, \
3 [$ |$ C) S/ g+ u
4 M0 N. r' ]* d9 ]$ z
- s- k# o# N5 ^) ^. K
, O. V; x3 b( k
+ e0 g# e6 G6 [8 A! @/ U; y
( V/ F1 V2 i/ {1 d! u0 S5 z B5 E
: T3 Q1 m; a6 S" P
7 f9 o; u6 g8 U6 W7 m+ P; q7 G2 o6 e' } ^
; w A: F. J0 A! i4 F
& F D! W4 t) B8 `
; |# v2 J. l Q
) v! o0 R' r# x6 `8 ?1 j w7 Y0 n8 V- B. u, ]0 }
" W" |# x& M! E0 L9 G6 N
' {( r: D# n; O
6 N; t: u Y+ f7 l. ~2 N3 y, J5 L/ Q- B& O) K
x) X7 B2 q7 D2 j
8 w7 n* J# A4 z ^
. s, V8 k8 f* H6 f) G1 ]( i( ~4 A8 l
4 _) v# u+ N- H% n T4 ?
: {. x6 j+ Y4 d7 }
8 E2 B3 I, f/ S6 d1 x& D" s, \) d$ @$ W9 ~6 P
2 l6 p. N5 B5 W' k图1.17零件图样 - r4 d( J7 }) B0 [& U
& i5 @! e/ @# l5 L4 _
% P3 Z* \! H" [图1.18 X、Y向对刀方法
1 C( I$ C! l' y4 V6 l
% k/ k' x5 D6 c 5 P. V8 I; G1 k- g6 W3 W' P
/ o; `* D+ t# N在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： 5 q B y& L. b/ X# y! d5 i
2 q6 z# j0 e0 @: v/ e. Y s" ]' M1、准备工作
- v' s5 }( J6 `! B; q
/ X% G( }* P+ D: v9 s6 t7 M 机床回参考点，确认机床坐标系；
e$ z# n3 t7 r
2 `. a7 L& S- n. C, `1 j! j2 q2、装夹工件毛坯 w, G# j$ @2 m. Y# g
1 {$ J* A; m( N8 w7 R2 |9 X 通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
) w5 G/ @2 u6 f( p+ @" f' t: w7 L5 _; B3 [" U: ]& N. l% @
3、对刀测量 ' @8 Y- m0 P9 ^& G& a
8 a8 d2 \" Q6 U6 X& F3 x 用简易对刀法测量,方法如下: $ @4 \2 X" T: u8 F" k+ }! D
% h. M5 X/ V: P( N用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
2 R3 a- k8 d$ a: b& m
$ F0 Z$ _0 j' f( Y4、计算设定值
; T% @# d Q0 l2 [/ T' ]6 C& L9 I) ?
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
& u- { m* r7 M' N: a1 a" I4 ]) m) R+ e9 c4 A
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm # N/ c7 u5 i( L- i" A
- A6 z! [3 J% K% u, H. j* J/ _+ X- Y
注： -437.726mm为X坐标显示值；
9 o* z, u* y1 a; v# e/ P( P o: ?( \% ?" y$ S
+5mm为测量棒半径值； " g6 q9 e( ]( Y1 O3 u
9 `9 L! }( Z# O6 M% X
+0.1mm为塞尺厚度； + y; k! g9 D4 D' w
& Z! H$ P- Z5 \- [$ D/ g
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。 ( I9 V5 C4 u, E1 [
. |% e. L% S* c& RY坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
4 T7 G, M; L' O/ P2 Y) U' t6 I, Q$ J$ |* L
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。
2 D, w4 f' i1 s& l8 J- h# Q9 f, F% }5 N9 m$ u% l. i
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 6 b/ J0 Z/ Q. Z% U, Q) B
. I, c U. f3 k+ Z+ Q注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 # q% \$ L @# ^+ q, I( _
6 G( H7 E: j( ]
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 . w% o: v G# S3 I- y, i
8 Y3 m' T) j% k2 H7 B5、设定加工坐标系
! a3 |; |$ M2 f: c" |! S9 l# R7 S5 s9 O/ M2 Z, G$ V7 m a
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
4 s5 i1 y& U+ i; |. H. J6 {# \
2 D2 b+ ^7 J5 oX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 u: g5 i$ Y- s/ v" J
) ]9 k& A, T" t* Q% p- o z
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
( M; u3 o/ ?7 ]% I0 E) `5 f5 F# x l
6、校对设定值
( Y1 h( _4 `$ A1 v r! G$ N, f1 |! s' ~: D
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为： ! ?8 B" R. _2 i) C0 `. l+ U
# Q- }6 A- S6 z# v& G6 V
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。 4 J, {9 i. y4 s9 F) l8 ~0 _
$ g- v6 Y4 ~7 P- V+ f这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为： # ^ O/ H4 [$ J0 @$ D5 O6 f
; V Z4 K# R6 \X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
2 B5 s0 M4 Q1 o, ^1 l5 d$ |2 Q; _+ N1 g3 J: r8 N. e' j0 _
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
