下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤
$ a7 Q& w; O+ h# Y m- d5 j- @4 r3 s" T: Y Y: `
]- {2 \) \- h' Y3 T4 b- i1 y- ?1 Z1 @8 B, l! D
; `* f% ~) h$ `( Z8 i2 |# x j2 _& q0 K7 o5 O7 R" b( h
' `9 z7 ^5 {8 J7 O
( u4 k6 \& q8 n; w
: b* F, z# I8 x K
; e% V4 ^, O+ x' v+ W, `! H0 O8 x
$ U# e) W; r% p! o9 f7 b1 I, A1 b) D8 \$ u$ T; P* W6 B
- a3 q5 t6 e. ~' t
" u) f/ @! }& h: N% k$ n
9 j" {8 F9 c# g: b
* H) L+ o" j7 R7 @/ d
4 @9 h' b; A. q& J" Q- W: b
5 a! G E6 y+ P. ?- }9 r
6 {) D3 Q; I- c0 \& o7 k/ S6 k5 D6 u5 c) C, F o3 S$ p: c
. S3 q0 F# D! Z$ i: V1 A
# B6 c4 g) o% j/ {. i
" N1 D9 r/ K" I# u" r/ g* Z% e
& t5 `# P4 k5 S+ @0 n# c: t% [, R& R* {$ t
4 ]0 p% F( I: o6 d
1 i) X9 P# i4 ~6 F# D
# y0 d0 _0 [! _6 L' Y0 S0 c
5 P9 H4 C$ i5 ]/ A图1.17零件图样
: f6 z* ^: l' X& u3 Y 0 P% h1 ~1 u2 B
 * m2 n" N) c4 l, n( d8 r
图1.18 X、Y向对刀方法
- N* Q5 z7 j9 j( Y& i; f9 E6 ]
. ~: G8 m/ M! r: E/ E
6 S& a' Y+ s: l o0 |4 w
: c1 v9 A8 m- ^0 w# {* f& ~在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定： : n3 i% \% |0 o7 P
7 P0 s! _" T% D9 _- w1、准备工作
8 ~$ m9 U5 \+ D" H: r
. ?; {4 n. J; u5 S4 I 机床回参考点，确认机床坐标系；
1 ^) e6 z( S+ A' m2 i( c0 b% P, e6 G) M) d0 O0 v, g/ v
2、装夹工件毛坯
+ E5 W( a/ c! F9 ^1 c( l6 E4 `5 S1 M6 B& J
通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；
2 u+ h) b+ Y: ]9 m* y0 `2 b' o7 d" L' O, t5 }
3、对刀测量
* Q6 O( N: e* B" X B
" ^0 g! s: e$ b 用简易对刀法测量,方法如下:
( \1 A: ]- {: e& S$ `; E9 ~+ [1 x3 ]
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
( h/ I1 C8 C1 x6 x% R+ n S3 O1 x# J2 [0 ^5 `+ v- }
4、计算设定值
3 _( f, Z: g9 c- [: b& t: A3 l9 B- J4 v$ Z6 a3 y0 R( n6 P
按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 & ?$ a* G/ y# b. n* u
* a$ n: q4 J& b
X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm
: ]0 s# R3 D$ g. I" k$ f, F2 N/ L: i
注： -437.726mm为X坐标显示值； ; v( x. t% ~2 `3 W5 m2 N
: |% j( H5 w7 D# N G1 V+5mm为测量棒半径值； 8 z1 b$ ^' w: z4 A
$ Z2 ^" d) d ]+ J( e
+0.1mm为塞尺厚度； , Y; u _, R$ l; P
1 I& I! X% Q! Y
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
6 d F. H/ y G. M6 f% ?/ ` ^: v# T& D
Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
7 h( Z2 f: F W! }: t1 a' c8 V6 g" g/ W3 Z ~, o; V
注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 6 [; `6 J6 F, O6 v+ G4 Z. a0 }, K
( E4 Y- W b0 Q5 s8 \
Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 / X8 D6 C- g5 R2 }, e" G
( c# z4 e6 }1 ?/ c h注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。 a* O2 n% s& F! d! {- @% Q+ z& i
# R& v8 V$ V+ B+ F7 O3 ?0 |! J1 U* ~
通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 " o! o5 s1 D& V. n" ]/ t
* r- O. R! @0 b3 c8 V* v* n/ U
5、设定加工坐标系
2 [2 l) u- v& T, W& F# s$ X# B+ z+ W) N) m: q: x: i$ f8 x
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
$ P" w/ z% ]1 z( Q2 \ ~/ ]% S# \8 i, t! Y
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 + _# g% m) {' z/ ~# [3 g+ X0 t
" T$ K9 L8 G5 W3 P+ F# U: Z表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 6 B0 ^. ?$ Q- u8 k5 [
" [) r# x5 J5 D) }1 G2 m6、校对设定值
3 ]* ~' r* ^ M5 {) e; I- a4 \0 M n* V$ P# j \+ K
对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：
+ {# }/ l/ g8 I7 {
3 J+ ^9 J1 q& m( ^5 i. lX +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
8 R0 I7 v i8 z
+ l; r+ {# r3 @* D这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：
- B8 d/ \4 U! `9 y* \5 O3 k, O y- x7 c% o h
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
* ^! o6 ^$ r" i. Q. L! Z: ~0 |- y9 ?: q7 m) w/ O( K: }3 j
这反过来也说明G54的设定值是正确的。 | 
发表于 2008-8-6 09:51:15
