数控机床加工工艺路线的研究

sunshine1026

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
, }, g- c! {8 Y7 S% t! U0 E

3 X9 G5 t0 {" P! w) v* u: y, [
6 c: R+ ?9 ^! b# m& l2 z1 ^    在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。


& D# J  L. Y9 l- c: @  |/ l
    1．加工工序划分
- ^4 \$ @4 [) f


    在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
" L2 |1 b4 c4 u' N+ i
2 F9 P& F9 |! _. p/ O, x2 U% d, e

    1.1保证精度的原则
/ N' `2 c; o, z* D* R5 }
& G/ z% q8 v, h1 Z# g
/ u1 d) T+ u/ v
    数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
- t& Q. h5 R! @6 T$ ]# N

7 `. z5 U' E& e5 j+ [2 s
, G5 L0 n0 X; H4 |' [/ J" G3 H    1.2提高生产效率的原则


! y. `* H, h+ B
    数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

: @5 R! v0 Q: w$ W$ p! c4 O5 \
, ]6 w2 r) l) `  i
' T" U" p. C! E    实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
3 p" Y# C9 v, h! U6 W: @+ i

* [5 ^- a9 o( H" T- j+ l$ F; w5 F
    2．加工路线的确定

9 e1 C) ?, I9 v2 n! V4 R/ S1 H

    在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多，有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量，刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等，加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。

, s; K% ~% V) U! H9 F3 Q7 D0 A% m

    下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。
3 E5 O& g  v4 L7 P/ s' ~, a4 h. I: A
7 ^0 P9 ?/ Q5 B/ |* r) [  m( T
9 b" V$ g# C) i" B, o
    2.1车圆锥的加工路线分析


7 q8 V7 |. d4 w$ a- W- \( o( N) I. F
    数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为D，小径为d，锥长为L，车圆锥的加工路线如图1所示。



6 n! K0 H- `) v: e

% O' q6 Y7 E/ f" [3 t    按图1（a）的阶梯切削路线，二刀粗车，最后一刀精车；二刀粗车的终刀距S要作精确的计算，可有相似三角形得：

2 J' s& D' d7 h
+ Q% f; F; q- e4 W: t

    此种加工路线，粗车时，刀具背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时刀具切削运动的路线最短。
) {2 c: @- A; I/ v
$ E. w* S4 L" a3 {1 j/ {
, q& F' p2 L& u. n7 X
7 C5 t* O3 q' X: ]1 x7 P    按图1（b）的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀距S，同样由相似三角形可计算得：
. z9 ~) S% W0 M5 U$ X' \
; m% ^% T7 R% Q) C

& @3 S) o) H0 P: I$ U0 c

$ I' Z: O5 r. y, I) [    按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。

& F, Y4 a9 }! M
& r+ b, g: L, _8 V! b8 C! x
$ K7 ^* j& G7 i% m$ I    按图1（c)的斜线加工路线，只需确定了每次背吃刀量ap，而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削运动的路线较长。

zpbs678

怎么没人顶啊 ··

ahxinny

是不是在纸上谈兵？这种工艺路线根本不实用。

技师06J1班

啃书本，没什么参考性