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数控机床加工工艺路线的研究

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发表于 2008-8-6 09:46:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。* l1 _) J2 Z! C- _4 v4 f& c1 R

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9 l! o, H( ^) n1 e8 s    在对加工工艺进行认真和仔细的分析后,制定加工方案的一般原则为先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短,由于生产规模的差异,对于同一零件的加工方案是有所不同的,应根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。" @, [; a+ S5 J+ S* _
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4 V: O- X0 \8 I2 `# M5 ^8 a% u/ c  f
: v4 ]$ _- F: J6 x" S- @- W    1.加工工序划分" {- q8 o( m# Y, E3 M! r% q1 H
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    在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比,加工工序划分有其自己的特点,常用的工序划分原则有以下两种。* f3 t! m9 n9 W6 |5 {2 m

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& }( ?0 R+ N, h# k# _( ~# q8 u  s& _% b3 }$ q! ]
    1.1保证精度的原则% ]' b7 p" W3 p: M1 J
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    数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件,将各处先粗加工,留少量余量精加工,来保证表面质量要求。同时,对一些箱体工件,为保证孔的加工精度,应先加工表面而后加工孔。& j& r* y0 _9 v- f5 S' a

* L. g7 o8 o; u! D: q. N% F
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, n; [0 y& ]# s( f    1.2提高生产效率的原则
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6 G3 m/ V( R% j' N# {  R1 C% q5 i, u0 V2 U9 F3 _' b( q" T: Q
    数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。
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6 j0 e/ S3 r" `- ^2 k# Q: ~# X. g3 [; C' Z/ E  M
    实际中,数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。0 t! ~1 {: }! N2 q- k* Q3 H( ?

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! U. i& g6 E- e    2.加工路线的确定& H" m1 f1 h. Y

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0 E5 {# d% c0 R' i  g4 C
    在数控加工中,刀具(严格说是刀位点)相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起,直至结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多,有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量,刀具的刚度、耐用度及状态,机床类型与性能等,加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单,走刀路线尽量短,效率较高等。3 c/ j3 C. G$ u# T3 {  ^
+ S5 a( Y! l# \

6 r+ }3 e5 Y; D6 S7 F1 r5 b# e6 y! `. B( t! j
    下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。
! n5 n. x6 g/ Y: n: K! _0 e: k+ B2 @
- `. }. r7 u: k
, h6 y" x5 V2 V
    2.1车圆锥的加工路线分析. a4 j! S5 a* {" a& F6 x* i

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    数控车床上车外圆锥,假设圆锥大径为D,小径为d,锥长为L,车圆锥的加工路线如图1所示。  E) D6 L8 n& B
$ a& n" m/ Z. @) r6 E

& B! U6 a+ R) _4 y& D$ X! N, s4 z& N& J0 g! O1 f' G5 h- ~

: n  s3 p5 e# S6 c    按图1(a)的阶梯切削路线,二刀粗车,最后一刀精车;二刀粗车的终刀距S要作精确的计算,可有相似三角形得:' V; i% z5 U1 W% S
3 i, X/ N! f- F( @) z; A7 Y
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0 Y# F% R8 ~  k

- ]' p8 g$ T8 B& |    此种加工路线,粗车时,刀具背吃刀量相同,但精车时,背吃刀量不同;同时刀具切削运动的路线最短。
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    按图1(b)的相似斜线切削路线,也需计算粗车时终刀距S,同样由相似三角形可计算得:$ S4 w; Z6 ~+ S6 P6 Y+ h; c8 ~5 g

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( O( s+ n: O& c. @9 |& k; i6 Z) H. B
    按此种加工路线,刀具切削运动的距离较短。1 n2 q& G) D' r# C2 x3 J

9 v" K) z" f3 q6 ?  k, ?5 P% s: l) T

: |4 L1 A! L/ y    按图1(c)的斜线加工路线,只需确定了每次背吃刀量ap,而不需计算终刀距,编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的,且刀具切削运动的路线较长。
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发表于 2008-9-7 11:40:33 | 显示全部楼层

非常好

怎么没人顶啊 ··
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发表于 2008-9-7 23:20:34 | 显示全部楼层
是不是在纸上谈兵?这种工艺路线根本不实用。
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发表于 2008-9-8 17:44:12 | 显示全部楼层
啃书本,没什么参考性
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