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数控车床在加工断面出现有规律的波浪纹,如何处理?

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发表于 2008-7-31 11:23:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控车床在加工断面出现有规律的波浪纹,如何处理。问题出现在什么部位.
: x4 {! o, d0 I3 A$ o0 Y4 {$ C  C/ S
谢谢!
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发表于 2008-7-31 11:49:39 | 显示全部楼层
相关因素比较多吧,以前我也见过,我也说不清楚什么原因,应该是正常现象,就是外观有点不好看。! r5 F8 {3 h- i" _0 O
只要不影响精度,比如粗糙度,平面度等等就没问题。

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发表于 2008-7-31 18:49:46 | 显示全部楼层
呵呵,理论的一般有7大因素3 N: W+ ^; _# H4 e' `9 F
结合刀具和机床分析,可以有最多20个可能性出现.* Z+ y, o0 P* u; \( S
一般不会超过书本上上的前4个因素

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发表于 2008-7-31 21:24:21 | 显示全部楼层
估计是刀不快,冷却液,材料的硬度杂质等问题
) u; y* w0 N0 D1 @& ^以前出这种事一般换块刀片,加点冷却液就没事了

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发表于 2008-8-1 21:36:49 | 显示全部楼层
机械问题!具体点就是X轴拖板夹条该紧了。
发表于 2008-8-2 19:57:50 | 显示全部楼层
工艺、道具。
发表于 2008-8-3 13:15:57 | 显示全部楼层
如果不是刀具或材质的问题。可以在加工好以后让刀具暂停1秒。或许能解决
发表于 2008-8-3 14:30:47 | 显示全部楼层
原因很多的,比如刀杆松动.轨道不稳定.中心高不对.材料过硬.切削速度过快.等等。8 `3 e- X; b( ?# F* z  r
可以在程序里使用G76,要比较好一点。
发表于 2008-8-3 19:05:14 | 显示全部楼层
:victory:
发表于 2008-8-3 20:30:52 | 显示全部楼层
切削过程震动产生的,原因很多
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