楼主说的这种大集成系统在设计上是非常不合理的,能否将系统拆分为几个系统?
2 |( o0 \, |( q3 N5 C1 y( h1、大包水口开闭控制系统即俗称的“501”系统,只需要2台25mcy油泵供油和一个20L蓄能器,电磁换向阀和其他辅件: ?$ H r1 ^9 R& h
2、钢包回转台及拉矫力控制系统
% B! W/ P/ c3 j% I2 {此系统主要是供应大包的2只升降油缸、事故液压驱动回转马达,中包的2只升降油缸和2只微调油缸,以及提供拉矫力的48只夹紧缸和24只压下缸。也是整台连铸机中最重要的系统。我这里采用的是5500L油箱容积和3台力士乐 A4VSO125DFR泵做为供油系统。
) a6 P* K- o; \: \+ S! x D$ }: |3、结晶器液面自动控制系统(或中包自动液位控制系统)
5 i, P' _, ?4 j' z' v0 U一般采用力士乐A10VSO40以下的小泵和伺服阀组成基本单元,此系统是一套伺服系统,由放射源监测结晶器内的钢水液位变化,将电信号传递给PLC,PLC自动比较储存好的30组液面数据,把对应的开口度传递给伺服阀,由伺服阀控制伺服油缸动作。实现液面的自动控制。% a+ Z/ ^/ o! ?
4、脱引锭系统,
) z3 B9 T& O+ z- Z- T$ @4 @$ r一小套独立液压站,负责脱引锭和切后辊道。由PLC集中控制动作。# T$ N( z8 B0 [, e6 R1 v) n
注意:将铸机的液压系统分为以上4各部分后,各自独立,各有自己的油源和系统。这样在故障排除时,将大大简化过程,缩短维护时间。
$ `; N8 s- a3 N& t& |0 u另外以上4个系统独自拥有液位报警并在控制上互锁,其中一个系统液位低于警戒值时。4个系统同时停止工作并报警。( P$ @- e. l# t, r+ d
当集中来处理比较麻烦时,不如拆开来处理。虽然改起来很麻烦但效果却非常好! |