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楼主: qiubing

飞轮类零件 端面加工刀具选择---请教

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发表于 2008-8-24 23:13:32 | 显示全部楼层
虽然你的工件直径较大,但CBN刀片才加工30件还是太少了点吧。
" I; C0 h4 y. k4 i+ I球铁我还没干过。如果是灰铸铁(如汽车发动机缸孔),我干过的寿命一般是3000-3600个孔(深度120左右吧;圆柱度控制在0.015以下);如果圆柱度要求0.008,刀片寿命就会大幅度下降到900-1200个孔。
# ^$ E, A6 U0 V% s' N6 e4 u不知道你的刀片干30件以后呈现什么状况?
发表于 2008-8-24 23:44:51 | 显示全部楼层
有什么特殊原因要用CNMG刀片??同样的切削几何角度,用WNMG可以多两个面用哦.另外没什么特别的因素,最好把你的水性切削液关掉,开着不会对加工有帮助的
) P6 }6 G0 Q+ o, ^: R% \! T" F& p; j; Y8 {7 W! c# b: y- w% x
原帖由 qiubing 于 2008-7-25 17:17 发表
2 U$ C; \' U# ^) \我们公司在车床上加工飞轮,材料QT600-3,硬度标准187-255,设备数控卧车,可以衡线速,现采用180,进给0.2MM/R,水性切削液喷射,最高转速设备厂家要求350以内,车端面时由于毛坯硬度不稳定,有时达到HB300,加工区 ...
发表于 2008-8-25 09:19:59 | 显示全部楼层
球铁就不要用CBN了,效果不会好的,硬质合金就行了啊
发表于 2008-8-25 20:11:01 | 显示全部楼层
原帖由 养猪东篱下 于 2008-8-24 23:13 发表 * L! n& @, `* \8 n% m
虽然你的工件直径较大,但CBN刀片才加工30件还是太少了点吧。
/ x" G9 l, H% n/ V& Q( H+ L: A
2 _7 Z7 f( j% R% s# E$ E( U
表现是  前刀面月牙洼。
/ ~  I0 B9 H9 \3 z但切削速度再降,刀具厂商的人不愿意了。
( x& r. U& J4 x; r) o我修磨了他的刀片后能加工60件,除了刀具商的另类眼神,没什么让我高兴的事,我不可能让860一片的(六个刃)的刀具就这么用呀。
发表于 2008-8-25 20:13:55 | 显示全部楼层
原帖由 指甲刀 于 2008-8-25 09:19 发表 9 v) @1 m* ]6 d/ w$ i9 r9 b, n* b
球铁就不要用CBN了,效果不会好的,硬质合金就行了啊

/ A  L1 V/ r9 m9 r; }8 R+ n. {用过了,世界名牌的,粗糙度达不到。* H& q# P; Y) [" x/ O
系统刚性不是很好,当时也没解决。
发表于 2008-8-25 21:51:32 | 显示全部楼层
铸铁在我们的车削样本中被分为3类,分别为K1,K2,K3。其中球墨铸铁属于K2类,可以用来加工球墨铸铁的刀片材质有金属陶瓷、涂层硬质合金、陶瓷等。CBN刀片的磨损形式一般是月牙洼磨损;如果刀片刃口处理方式不对,有时也会出现崩刃。一般来说,月牙洼磨损的应对措施是降低切削速度、降低进给、确保冷却效果等。其实,CBN也分好多种,如果选错了材质或刃口形式不对,刀片寿命甚至不如硬质合金刀片。关于这一点,我在加工灰铸铁时已经印证过了。# x, }  s  K7 ]2 [& p
不知道你是否试过KC9315(连续切削),KC9320,KC9325等材质的刀片。粗加工线速度200-250米;精加工线速度250-300米。
# G5 _( T8 c# u: [2 e& i$ J系统刚性不好,这确实是个严重的问题。如果选刃口锋利的刀片,切削力倒是降低了,但刀片寿命会不好;如果选刃口强度好的刀片,切削力又会增大,可能导致振刀或工件振动。只能在这两者中找到平衡点了。
发表于 2008-8-26 02:52:52 | 显示全部楼层
30件和60件是"五十步笑百步",正常出动到CBN刀具的话,一片刀具起码要做足一天两个班才合理的
7 Q' i7 V9 @) s6 @8 `$ O% |& S/ S
7 y/ B" Q* M; u. \- }' i
原帖由 狙击手 于 2008-8-25 20:11 发表
! p4 O& o. b, r1 ^' ^/ Q
" m9 U4 e. S+ P2 t  p) o& L表现是  前刀面月牙洼。6 \" \( m; h8 v
但切削速度再降,刀具厂商的人不愿意了。
- J1 A9 t) {2 L; n& V* a5 [' [我修磨了他的刀片后能加工60件,除了刀具商的另类眼神,没什么让我高兴的事,我不可能让860一片的(六个刃)的刀具就这么用呀。
发表于 2008-8-26 06:58:57 | 显示全部楼层
车球铁的确是个难题,我厂用CBN试过效果不是很好,主要是崩刀。用CBN车HT倒是很耐用,车间有位师傅从3月份用到现在都没换刀片(每次磨损后自己再磨刀)
: f" o' {! N# Q; l6 p7 b7 T1 H2 u毛坯不稳定也是一个常见的现象。看前面所说的,回头问问铸造情况是否相同。
% ~2 c2 P8 h  i+ U6 o! F1 ?6 K期待能有更好的解决方案!
发表于 2008-8-26 17:21:39 | 显示全部楼层
原帖由 孤酒 于 2008-8-26 06:58 发表
  R) g5 W' p9 b0 t9 b车球铁的确是个难题,我厂用CBN试过效果不是很好,主要是崩刀。用CBN车HT倒是很耐用,车间有位师傅从3月份用到现在都没换刀片(每次磨损后自己再磨刀)/ d5 a* X! ?4 }( r1 f$ A! I
毛坯不稳定也是一个常见的现象。看前面所说的,回头问问铸造情 ...
% x. @1 B4 {) O+ U1 c
. \0 ?- G- h0 B& H, L
CBN刀片是不带断屑槽的,并且刃口还有负倒楞甚至ER圆角处理,加工灰铁这种自断屑的是很好的,但是加工球铁断屑就类似于钢的情况了,CBN是不可能干的。CBN加工球铁就跟加工48度以下的软钢似的,寿命是极差的。陶瓷就无所为了,软硬通吃。

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参与人数 1威望 +5 收起 理由
养猪东篱下 + 5 感谢您的专业知识和帮助精神!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:48:21 | 显示全部楼层
追风大侠的建议很独到W型的刀片多了两个尖,我现在在尝试S型的刀片多四个,加切削液车削,粗糙度还是好一些的,我试过在一个大面上不加切削液再开切削液,粗糙度相差很大,加切削液的明显光亮许多。试过郑州钻石的镶CBN刀片,才干4件,不是镶块掉了,就是性价比太差。
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