机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 5223|回复: 9

外圆磨有切入磨的磨法吗?

[复制链接]
发表于 2008-7-23 07:37:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
砂轮修成成型面,横向切入磨,有这样的磨法吗?8 S' P' c, J& c4 C
+ p; \: l7 C) x1 l) R% H7 X
工件见图,因前道工序引起失圆,无心磨切入磨跳动太大,无法加工

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2008-7-23 09:54:43 | 显示全部楼层

想法(仅供参考)

无心磨跳动大,是因为产品在加工过程中,无法将其固定在托板上(仅靠重量,无外力),在这种情况下进行切入加工,必定会产生跳动。这种产品只能用阶梯磨床加工,而且效率很高,精度很稳定。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-23 21:50:07 | 显示全部楼层
上面的工件,光看外形,一般的外圆磨应该能磨的,类似于机床的磨杆,外圆+锥柄
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-23 22:25:23 | 显示全部楼层

回复 2# 开始者 的帖子

可以这样磨,但是圆柱面与锥面结合处要有合理的过渡圆角,否则砂轮修整较难.
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-23 22:42:31 | 显示全部楼层
无心磨的跳动并不一定是前道工序的问题,可能是没调整好哦.
& b  u+ T& u* U, _无心磨的效率是最高的了,尽量调整一下看。! d0 Z4 Z/ i4 a( M2 o; v' @
外圆磨的可以分两次加工,不要成型的,修整砂轮还真的一般的难。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-23 23:23:55 | 显示全部楼层
楼上两位哎抬杠哦 , 呵呵  淬火变形也会不圆哦,造成磨床加工跳起的是工件表面变形或者直线度不好造成的。
* u9 K! X& d7 `4 U! |8 F( I5 ?; Y# ]6 X. u( j
可以磨的,现在也有斜进式的外圆磨床。斜进式的加工的话会比较好: H! Z7 U* b; c- d( R5 D/ h
$ p/ h# X9 X5 k
[ 本帖最后由 远思 于 2008-7-23 23:28 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-7-24 08:22:09 | 显示全部楼层
好的,思路开阔很多了,可以圆角过渡的& J( v4 `( {5 t1 W

( g  c( \+ u0 u6 K) m1 U[ 本帖最后由 驽马 于 2008-7-24 08:23 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-25 15:29:05 | 显示全部楼层
可以考虑用外圆磨得切入磨法,不知道您的工件的尺寸,表面粗糙度要求
- c' ]/ G% u. f8 F/ G仅供参考,周向定位可以考虑永磁吸盘,径向用硬质合金的支撑,用成型砂轮一次粗磨精磨一次磨削,可以考虑用金刚滚轮修整砂轮!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-25 22:05:17 | 显示全部楼层
原帖由 远思 于 2008-7-23 23:23 发表 ( t- l- w3 h4 B
楼上两位哎抬杠哦 , 呵呵  淬火变形也会不圆哦,造成磨床加工跳起的是工件表面变形或者直线度不好造成的。' T5 r& V% R" r) u# S( n" [: _8 j
! F9 h( a2 f! m8 \/ I, P
可以磨的,现在也有斜进式的外圆磨床。斜进式的加工的话会比较好

! [& G- v; w3 e- {& ?7 ~* N8 A6 V7 H: |) c  y- Y
远思兄:只是个人的看法而已。   楼主没说淬火了呀?哈哈!* l( r$ O9 F; }1 i8 U' y
            
) L- y/ o# q7 H4 w5 e8 x' z你说的斜进式的外圆磨是指端面外圆磨吗?应该是能磨的,但不知道楼主的工件上有中心孔否。$ P. J# Q7 V  }0 k: _" x
, L) J! |1 |3 l) v6 H
[ 本帖最后由 狙击手 于 2008-7-25 22:06 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-30 16:52:27 | 显示全部楼层
回复蓝色动力问题& _4 V  p5 j* W: ~

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-16 02:41 , Processed in 0.054875 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表