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什么是热喷涂?

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发表于 2006-8-22 22:22:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

什么是热喷涂

( M+ C) Q( `- G% W

cccc热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层(见图1、图2)。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。自1908年瑞士工程师Max Ulrich Schoop发明热喷涂以来,该工艺得到不断完善和发展。今天,热喷涂作为一项高科技工艺已广泛应用于航天、汽车、能源、钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。在中国,热喷涂还是连续四个"五年计划"推广的科学项目。

( ]" @6 O# K7 ?9 K

图1.

5 {, S1 I8 R; J5 k' T: V( Z

, p$ C' j% X9 L

 

c( i8 M1 S8 [) B- m9 P

图2.

+ B1 N2 t9 m& w( C3 a

& X- s3 L( k+ t' z5 n. O# [

 

& T6 [/ i! c9 c

cccc在工程、机械的表面领域,热喷涂技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷涂手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段,工程表面的功能概念得以延伸。

5 E9 l) F# ^. h7 _' w8 J2 D/ c

cccc可选择多种多样的热喷涂设备和方法,无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择:火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、可控气氛下的等离子喷涂、真空等离子喷涂等。

$ T5 @ i, s, Y# y

cccc很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括:

$ r, ]& N) f+ h# q0 d
    . h$ z, A; ?3 C! U2 Y
  • 抗磨损 # `1 T. h7 k3 ~" Y+ p# {
  • 抗腐蚀 $ m7 g( [4 b( G' y0 w. h8 c
  • 间隙控制 $ `0 k: D) \) `) @8 j) a$ W
  • 控制流体环境 7 q$ s7 v3 D# S1 M
  • 热障 4 ~ u8 q" \8 \; j
  • 恢复尺寸 + g/ k1 Q7 E s& A
  • 改变导电性
4 e# [4 t* Q4 _+ z9 C9 c

各种热喷涂工艺的比较

' m3 {, ]) c6 J# U1 F: ~9 k

* V( _/ i7 Z+ j5 e) [& W

5 _1 f) w5 m2 z, \3 x) c) Y3 \) S) x; r7 _8 u4 l; W4 Q5 e: p9 c$ [% w! {; p1 Z) u# L, P: `0 ~7 A; T; w- {9 b0 h9 J! V0 A, Q( ^+ |# J9 U* Z q( t/ N( G0 S5 l" ^# J( y0 ?+ H4 ]3 |: f5 Y4 T8 E4 |# P6 }; g, @; n8 J: l7 Z6 x/ n( ~, q. q8 x; t4 S' ?$ P/ [& |" A* e. ]' } R$ }6 ^9 h" w; _1 H9 E7 x8 f5 `6 ~4 o- o. l. M' K3 f2 K+ n" F- W5 ?- t1 X6 |* j$ A3 c9 r9 k% n, ?! k* U" n; a! X& J5 c+ Y, |0 G- v; K; ^- ~/ P! m( K1 C! ^+ k! d. K3 N8 X3 g! n+ \- A2 z6 ^8 I1 ^7 m+ B1 T% }% T- [( a0 R( H8 A! ?$ |1 Z1 u! u1 `" @7 J9 [8 ^# p& ]: |6 U2 G+ F6 v# Z2 V# k& Z3 L( I. A" c6 ~( b2 ?3 Q+ i3 O2 G3 m2 Q. Y; {9 x4 V3 z: ]2 j" o8 J% _: j; i& _9 {- f1 p4 q6 Z3 ?9 l" z# b. e9 Q t" w+ v+ }$ K1 a- T2 c! p0 K w0 I$ P/ \5 ~1 p' m; i2 J' F( d' n1 i7 V+ F$ N9 Q# m* h( D9 }8 _6 }* D/ B2 P( w3 `1 ^; p) h( k0 v) ]# v$ z( J ^! M8 ^0 L- j' A& U; L" L: i' \$ o4 o% n2 x* ~. ]+ _$ B* l. K; G# K0 @" | ^: c/ @4 R2 k9 I! U i X% l1 m7 F0 {+ V: a* f, `; U" Z* y Y! O( p4 E: r% E% g: K8 H6 G) c# S: v6 W% o2 ^1 ]2 [" D8 K9 B( e) J; X. Q% q: L z8 e3 b% K' G2 ~- m8 V4 Y1 q/ E2 T& u; Q: ]! K6 ^& U) ^: @1 T- g- h9 l* t6 a+ D. S2 d3 v# R7 j, o0 J3 h( C( a# e6 T g; }# M& q0 W. C$ w! a7 M2 H* P" D, A+ t( I: M! ]5 ^5 \5 c" d9 k) k. Z# `% M. |8 `' I# Q" l! }1 S7 |/ |$ p. a+ n- V7 z/ h! n! ? M. b9 ? A3 i* n6 s$ K$ K4 \. s* o# O6 g; r" Z o) D9 W. q4 }3 d! F+ v" W+ v0 L/ ^( E$ n8 I1 c& X0 l' y6 b7 R# A2 v4 e- p9 \" c$ ~0 @0 @+ Z5 y& `6 [( l4 y# z# t! A2 g8 I' \9 x; l3 V* t* _: w* l- M0 p- I4 W0 m% P1 y/ ~4 s: A% ?% J) t+ V" D$ r1 Z; G b0 ?) b2 ]' m- ~8 j* _) P- a, l; x1 a( W ?/ v7 A1 P) `! k3 D# P0 {8 X- K/ G q( ~) X5 m9 _/ Z# d# r! H4 i" g/ B. K' O1 v) r- w( U, H# r8 V) E# [- S% @0 M: @8 a7 ~8 J3 P( y' G( g$ ] O3 }# U* Y$ ?9 @% _8 j T3 ^2 M- ]0 h( J9 u! ?7 m; p, z2 t7 {% S3 C- R# Y; C9 s6 G& A: H0 s, U& I# |' l5 ?$ J* C3 Q, S; z/ b! f+ n& k, C; D1 p5 W) q6 k0 v* a* i; {8 C2 p% j7 Q1 E" Y; z8 b0 x$ |3 N; h- B9 f9 b P9 K: i& d5 c; Y3 b- ]# T( s2 U5 v! 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Z/ I4 [( G- R1 n" s/ r4 r( N1 |9 m: N1 C4 x" g4 ^9 E8 Q' Y) L {, _7 K0 ?# m% ~' _- m+ _2 ^* g# x) ^" E! u( l7 U B7 [% U$ l/ E$ P7 z+ Q o# E9 n9 m X) W7 B# E J. J* O" r+ A; d/ w! ~0 Y; b2 h* K) V/ P3 V# T, H7 r9 i: n) d7 O ~6 H5 p' R1 R; ?5 b$ L' V1 }! M, T) G" x9 k1 i5 E2 @+ ^! E2 w3 u4 j& X' _5 T/ V% Q. ~& U- d, D$ s7 |1 c6 A8 `/ d, I5 \5 E) Q9 ?2 y% r/ ?! w0 c, c) @6 o9 u% \+ }4 f8 m) m, ?0 O& b- D- W/ n f3 t8 I+ k, I$ I- ?: ?. f* n5 ?0 r# H$ i* q5 s1 ~9 D' `0 j1 e2 G! h" b2 }0 a/ W' C, O7 f, d9 P& w/ G8 o+ f- n7 R. n# ^2 F3 j6 x% b5 K# E1 v: y) e0 D* a( J4 B; L& V: p, F: |4 d5 Q. y) m4 j8 a$ x3 G2 p2 T$ f) w3 F$ ^8 p2 [! Z/ B! }/ H' u) S+ b. q* A: @8 u7 u, k2 z$ [8 t: @! `1 m1 U4 f* {4 N# ]( @3 j$ B6 q, N- f4 G1 B4 \; p% s+ |) C5 p) y F1 g0 A* P2 s1 e+ g" z$ @6 Q2 o! a3 C% M M2 @% n5 k8 [1 g: b4 k# z- }% |) A+ \5 Q! f6 |8 ^) M; W* T6 }& Z Z- x& i9 P7 m8 H1 s& N. s) d, {# b, J y8 X9 U5 V# X' v, j/ g }% T: M, C- s% J* H" `3 S6 v+ O3 ^4 \4 y; ^4 q i' v/ |+ g2 ?' 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K" ~3 }; g5 a; I) b" E3 B( [4 X$ j1 j; K) d. E9 B, x4 Z: Y5 O1 n0 q. X/ H7 s, k. {! U% Y$ a6 _! F( ^& f) S' q) L' _: \; l. X) A8 `" _1 F* q8 X: m& n3 G0 u" e u& Z8 t/ R$ }2 b B: S* `# Y% f) t0 [& ^) [/ N3 Y* k. k5 ]+ W3 [1 F. W& v! R3 D5 ]$ d* U, F6 E5 J3 Y( O$ V; q: U+ b4 m7 Y5 o* o5 ] l8 \- N0 [5 O' e2 e. Z9 `) a$ a) Q" }1 d0 ?- ~) c- S+ a' y: {; z4 h5 t; }3 i; K+ l; O0 G4 `$ z( Z1 G+ m4 ^/ z T$ s5 |: d6 T8 r# M5 H9 e# N) }$ f* G2 `: H
涂层类型 火焰线材喷涂 火焰粉末喷涂 超音速火焰喷涂 电弧喷涂 等离子喷涂 低压或真空喷涂
5 K5 b- D+ `+ v0 f
气体问度 103 oC (103 oF)
全部涂层 3
(5.4)
3
(5.4)
2 - 3
(3.6 - 5.4)
N/A 12 - 16
(21.6 - 28.8)
10 - 80
(18 - 144)
' } @! _6 B) R2 o9 \9 l1 K
结合强度 MPa (103 psi)
金属 14 - 28
(2 - 4)
14 - 21
(2 - 3)
48 - 62
(7 - 9)
28 - 41
(4 - 6)
22 - 34
(3 - 5)
100 - 400
(14 - 57)
有色金属 7 - 34
(1 - 5)
7 - 34
(1 - 5)
48 - 62
(7 - 9)
14 - 28
(2 - 7)
14 - 28
(2 - 7)
400 - 750
(57 - 107)
自熔合金 --- 83+ (12+) 62 (9)** --- --- ---
陶瓷 --- 14 - 32
(2 - 5)
--- --- 21 - 41
(3 - 6)
25 - 55
(4 - 8)
碳化物陶瓷 --- 34 - 48
(5 - 7)
83+
 (12+)
--- 55 - 69
(8 - 10)
500 - 100
(9 - 14)
+ R, B, r" Y5 N$ F

致密度, %

金属 85 - 90 85 - 90 95 - 98+ 85 - 95 90 - 95 97 - 99+
有色金属 85 - 90 85 - 90 95 - 98+ 85 - 95 90 - 95 97 - 99+
自熔合金 --- 100* 98+** --- --- ---
陶瓷 --- 90 - 95 --- --- 90 - 95+ 95 - 98
碳化物陶瓷 --- 85 - 90 95 - 98+ --- 90 - 95+ 95 - 98+
2 _9 Z0 w- u, c" Y5 n

硬度

金属 84Rb-35Rc 80Rb-35Rc 90Rb-45Rc 85Rb-40Rc 80Rb-40Rc 30Rc-50+Rc
有色金属 95Rh-40Rc 30Rh-20Rc 100Rh-55Rc 40Rh-35Rc 40Rh-50Rc 45Rc-55Rc
自熔合金 --- 30 - 60Rc 50 - 60Rc --- --- ---
陶瓷 --- 40 - 65Rc --- --- 45 - 65Rc 50 - 70+Rc
碳化物陶瓷 --- 45 - 55Rc 55 - 72Rc --- 50 - 65Rc 50 - 70+Rc
# E- s/ f4 }. [/ `

渗透性

金属 极小
有色金属 极小
自熔合金 --- 极小 --- --- ---
陶瓷 --- --- --- 偏小 极小
碳化物陶瓷 --- 极小 --- 偏小 极小
4 k. w7 o# l$ l0 Q
涂层厚度限制
金属 0.5 - 2.0
(0.02 - 0.08)
0.5 - 2.0
(0.02 - 0.08)
0.6 - 2.5
(0.025 - 0.1)
0.5 - 2.5
(0.02 - 0.1)
0.4 - 2.5
(0.015 - 0.1)
0.05 - 10+
(0.002 - 0.5+)
有色金属 0.5 - 2.0
(0.02 - 0.08)
0.5 - 2.0
(0.02 - 0.08)
0.6 - 2.5
(0.025 - 0.1)
0.5 - 2.5
(0.02 - 0.1)
0.4 - 2.5
(0.015 - 0.1)
0.05 - 10+
(0.002 - 0.5+)
自熔合金 --- 0.4 - 2.5
(0.02 - 0.2)
0.4 - 3.8
(0.015-0.15)
--- --- 0.1 - 15+
(0.004 - 0.6+)
陶瓷 --- 0.4 - 0.8
(0.015 - 0.1)
--- --- (0.4 - 5.0
(0.015 - 0.2)
0.05 - 10+
(0.002-0.25+)
碳化物陶瓷 --- 0.4 - 0.8
(0.015 - 0.1)
0.4 - 5.0+
(0.015-0.2+)
--- (0.4 - 5.0
(0.015 - 0.2)
0.05 - 10+
(0.002 - 0.4+)

8 z6 J( d% t! W1 ~: n A1 |0 h

* 自熔性涂层(2) 超音速火焰喷涂

+ \" L8 `& _. k2 M' d& K0 }

** 非自熔性涂层(1)可控气氛下的喷涂

' |! w" @- w3 j# r5 J

热喷涂设备的主要组成部分

# Q" n8 ~. }7 m7 J ]3 p5 o

2 t5 N) W6 d+ \7 Q8 R$ U

 

! f, z- k* w( [2 t) N1 D1 e) R

 

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发表于 2006-10-9 21:21:31 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

这几个图很漂亮啊:)
发表于 2006-10-9 21:30:54 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

用过热喷涂效果还不错,就是费用高了一些。对这项技术不是很了解。
发表于 2006-10-9 21:32:10 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

支持!
发表于 2006-10-9 21:39:19 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

在北京某军工见过用热喷涂处理坦克发动机曲轴.但对这项技术和工艺不了解.谢了何以解忧大侠.
发表于 2006-10-26 14:25:57 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

正好我单位上热喷涂设备用的上,谢谢!
发表于 2006-10-28 15:03:46 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

楼上,做好保护措施,小心粉尘污染和对身体的危害,切记
发表于 2006-11-3 11:17:21 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

某单位的柱塞原先用镀硬铬,使用效果不理想,后改热喷涂合金粉,车间技术人员自查资料,用车床旋转,氧气加热,因没掌握技能,出现了流挂,隔层现象。
2 X6 x, R( U! t' r9 B' ^后请合金粉厂商来指导,成功了.喷涂前柱塞先喷砂处理除油除锈,他们从旋转速度,喷砂量,加热温度作了改进,具体工艺参数不清楚.再车、磨。
发表于 2006-12-1 17:04:47 | 显示全部楼层

Re: 什么是热喷涂?

漂泊打工者,我现在也在学习热喷涂设备。我们公司在做德国喷涂设备的代理,你们单位打算上哪的喷涂设备?有空找你交流!
发表于 2008-7-30 21:42:01 | 显示全部楼层
你在那个公司学习得额?3 s$ \' o+ N9 M  ?7 |9 O

5 z( e. j: i2 z. t" f好久教教我
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