机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3889|回复: 7

怎提高该轴的钻孔加工效率?

[复制链接]
发表于 2008-7-21 23:22:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
45#钢,  直径25.0MM  长394MM  的轴加工好后分别钻9.5正负0.13mm和10.3正负0.3mm的孔.   孔中心偏差为正负0.12     孔距偏差为正负0.2           见草图3 z$ V" G6 z3 ^' }4 }
怎提高该轴的钻孔加工效率,且钻一个孔的加工费是多少?100万支.要钻到什么时候? ) P( p3 b5 K' _, E

! W+ G" T$ o5 u7 {# z
1 }' P! K* t& N0 Y谢谢

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2008-7-21 23:43:17 | 显示全部楼层
建议使用专机,但设计要很巧妙的,设备费用也较高。
, [7 Q: t/ n0 H) D* }一天要3000件,不知道用数控钻效率如何?一个孔要8秒的时间,三个孔共24秒,加安装时间,大约1分,24*50=1200,要三台数控钻了。& \. a- p( F. m/ t! Q
刀具费用约0.3-0.5元/孔。
# u2 B$ S$ A) U, }/ R粗略估计,大家来顶。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-7-22 00:04:10 | 显示全部楼层
狙击手:是四个孔,两个9.5的 两个10.3的3 n) ]' i/ P/ ?, i
1 e/ h3 z/ {. ]
“刀具费用约0.3-0.5元/孔。”这是不是有点偏高呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-22 00:37:45 | 显示全部楼层
我见过的是一共有多少个孔,就有多少个动力头一起上下运动同时钻出多少个孔的,肯定不能使用逐个钻的加工办法,一定要四个孔同时加工,如果精度要求达到了,那批次的公差一致性基本是没办法保障的!这么大数量的零件可互换性根本就无从说起., l; v1 E! \; W- j, U) o8 D2 a
( n6 |+ q: e# l+ W2 C- `
  至于每孔0.3~05的刀具费用就是不可能了,这东西加工费用就钻四个孔来算,加工费能有0.3~0.5每个孔就已经很不错的利润了.对于+-0.13和0.3的孔直径公差,,和+-0.13的孔距离,基本上是算没有任何精度要求的,怎么保证孔距是关键,10M的孔正负公差竟然可以给出0.3的,还有什么不可以的呢?% B* e! @+ g& E6 X6 \
4 A9 a9 L: X" @% Z+ B, N; A" v
  关键是0.1的孔距,只是关键,只能用固定距离的多主轴同时钻出多孔才能非常轻松保证这个公差
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-22 08:03:19 | 显示全部楼层
多动力头专机,专用夹具,30秒加工一支,每天以8小时计算,扣除30分钟准备时间,一台设备可加工900支,10台可加工9000支,按每月25工作日计算,需要4个月零11天。
1 s% U1 h: D, g9.5和10.3的孔可用同一转速和进给,可以一次钻通0 t% G: A+ O' I! s8 l! i

+ t$ |. n# N( h7 G5 Q/ h1 H[ 本帖最后由 杭州学徒 于 2008-7-22 09:30 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-7-22 10:18:59 | 显示全部楼层
谢谢追风和杭州学徒的解答
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2008-7-22 23:43:29 | 显示全部楼层
4   5  楼  说的好  小弟佩服 3 g  z8 s. w* x/ \/ [5 a7 M
100万只   是什么东西的配件呢  产量这么大
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-3-17 11:28:12 | 显示全部楼层
天哪,10台专机费用是多少,100万根轴的利润是多少,干完还有订单吗,不如多做几套钻模,流水现作业,只要安排合理,是可以省时省力的!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-6-2 13:09 , Processed in 0.055083 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表