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发表于 2008-7-14 22:15:32
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1.防止硬质合金产生裂纹 5 h1 N% I3 U8 b" e- a
! V) y/ ?4 g7 F8 d p由于硬质合金是粉末冶金材料，它的导热率低。过大的脉冲能量和长时间持续的电流作用，都会使加* K' L ~' N- C6 }+ H
8 r. @- B, T3 g2 `5 d8 ?/ C工表面产生严重的网状裂纹。因此，要提高粗加工的速度而采不是用宽脉宽、大电流加工。- F$ a8 D0 H8 a9 h% K, A! l9 _; E0 i
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一般宜采用窄脉宽（50μs 以下）高峰值电流，短促的瞬时高温使加工表面热影响层较浅，避免裂纹
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发生。
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2.防止在型孔加工中产生“放炮”
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; \" D8 ]) |+ _+ c/ A# i在加工过程中产生的气体，集聚在电极下端或油杯内部，当气体受到电火花引燃时，就会象“放炮”
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一样冲破阻力而排出，这时很容易使电极与凹模错位，影响加工质量，甚至报废。这种情况在抽油加
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工时更易发生。因此，在使用油杯进行型孔加工时，要特别注意排气，适当抬刀或者在油杯顶部周围1 a" w7 [1 l3 v, u' G
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开出气槽、排气孔，以利排出积聚的气体。 7 m* t- j4 {6 w/ R3 C8 F* u" Z
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3.注意热变形引起的电极与工件位移 0 `' z N9 u5 K: E9 u1 ^/ y; b
' c7 s) N, w5 d4 ~8 E! N# D在使用薄型的紫铜电极时，加工中要注意由于电极受热变形而使加工的型腔产生异常。另外值得注意的是停机后，由于人为的因素，使电极与工件发生位移。在开机时，又没注意电极与工件的相对位置，常常会使接近加工好的工件报废。
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- L4 f0 o/ W! J5 `* D7 d- @4.注意主轴刚性和工作液对放电间隙的影响 , l2 x1 |' v4 k: x. }. M
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电火花加工的蚀除物从间隙排出的过程中，常常在电极与工件间引起电极与加工面的二次放电。二次
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放电的结果使已加工过的表面再次电蚀，在凹模的上口电极进口处，二次放电机会就更多一些，这样3 ~7 [# o9 j/ K* c: |) E# w
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就形成了锥度。电火花加工的锥度一般在 4′～ 6′之间。二次放电越多，锥度越大。为了减小锥度9 |( E4 I7 @+ c
0 ^ {2 s' a3 `2 x7 Q，首先要保持主轴头的稳定性，避免电极不必要的反复提升。调节好冲、抽油压力，选择好适当的电
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参数，使主轴伺服处于最佳状态，既不过于灵敏，也不迟钝，都可减少锥度。在加工深孔中为了减少
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3 ?7 W0 Y4 J3 m/ g3 q) v2 \0 e二次放电造成锥度超差，常采用抽油加工或短电极的办法。
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: r- ~+ }9 o9 V3 B! d! e" E5.要密切注视和防止电弧烧伤 ; U, m* U, N; l M& y; q
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加工过程中局部电蚀物密度过高，排屑不良，放电通道、放电点不能正常转移，将使工具工件局部放" M5 L! M( M" B" y
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电点温度升高，产生积炭结焦，引起恶性循环，使放电点更加固定集中，转化为稳定电弧，使工具工6 @( F$ I9 V$ H2 Q
3 ?3 e% ]! T) g, D! s件表面积炭烧伤。
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/ {" K8 Z$ }. q* ` N7 o ^% x: f+ G防止办法是增大脉间及加大冲油，增加抬刀频率和幅度，改善排屑条件。发现加工状态不稳定时就采
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( s; q9 Q/ T6 e J7 C5 x# \5 ~取措施，防止转变成稳定电弧。
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, A. k+ C, |9 H2 P/ Q- u7 M3 [6.电极制造工艺
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' y9 p! j5 P4 Z% j0 N石墨在加工前应在油里浸透好，以便在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。 石7 T! R. D' @7 g( W, z8 y9 i
. G8 f- P+ Z% f7 L! U n& b墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等），最后钳工修正成形。
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紫铜电极还可采用线切割加工。 一般对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一$ g$ z6 D) j7 E
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个电极，借助平动扩大间隙，达到修光型腔的目的。所谓单电极，可以是独块电极，也可以是镶拼电
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& n0 N. v7 C7 J极，这由电极加工工艺而定。 对于大中型及型腔复杂的模具，可以采用多电极加工，各个电极可以是7 j5 f% T7 b G7 E( J5 \
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独块的，也可以是镶拼的，视具体情况而定。
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7.使用低损耗电源还可以把型腔的整体加工改为型腔的局部加工。
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考虑到经济效益，在能够采用机械加工的地方尽量用机械加工，对复杂型腔，四周清角、底部圆弧及5 j5 A2 F2 e! w. U |
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窄槽等无法用机械加工的地方，则采用局部加工。此外也可采用整体加工和局部加工相结合的方法，% {2 }* p# p8 ~
. o3 ~3 f& g! b, {即先用石墨电板加工出大致的形状，然后再用紫铜电极进行局部加工。上述方法均取得很好的效果。# n4 k. j# v7 u( B
. I: e7 c/ H! a0 n$ I9 P8.选择不同的电极材料，把整体加工分解为局部加工 # n6 ]6 ? F- M9 _/ c7 R2 T
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过去型腔电加工绝大多数采用石墨电极，极少采用紫铜电极。那是因为过去型腔模电火花加工绝大多* J+ O( S. t% f% Q# {$ _; l# v* `
" T) e5 s8 R3 |6 f- \数采用整体加工方式，而且那时虽然也有晶体管和可控硅脉冲电源，但是电极损耗较大，尤其在精规5 w! v3 e1 w8 V7 x" G. D
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准时，损耗可达 25～30%，不适宜作局部加工。而且大块石墨容易找到，容易制作，并且份量轻，可
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2 Q# h9 l8 k& ]( F$ k磨削，易加工，因而被大量采用。而铜电极，由于大块紫铜难找，磨削困难，再加上电极损耗后，钳% l; ^+ v- Z4 a
( y/ ] @3 f* Y9 K工修正困难，因此大大限制了紫铜电极的使用。 随着低损耗电源问世以来，型腔电加工工艺也随之由) ?% E' Z( U4 w: j5 B
/ W s. W K2 i: J9 P整体加工逐渐转为局部加工，不再需要大块电极，因此，紫铜电极应运而生。局部加工的电极不需要8 ]+ t4 s2 S' c+ x9 [& C: ?7 R
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很大，但是几何形状较复杂，尺寸精度要求高，因此，人们采用紫铜作为局部加工的电极。( s& R1 N+ M0 @: W
8 `* w& G7 B2 y" X( g8 e线切割和电火花加工配套应用 中精加工低损耗电源输出功率较小，生产率略低，加工模具的双面间隙$ @/ m+ X; Y+ y f* ^1 Q! L
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在 0.1～0.25mm 左右。目前人们还是采用平动方法，扩大间隙来达到修光型腔的目的，但是平动方法5 \5 O6 M$ z' P; }% q+ V$ _; w l
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也有它的不足之处，仿形精度受到一定影响，四周会产生圆角，底部产生平台，因此平动量不宜太大, Z6 J* ^) A! w6 L- a5 d! J
2 F+ x4 X$ u- {, @' S/ L，一般为 0.1～0.3mm。因而确定了电极的缩放量为 0.1～0.3mm。根据型腔模具设计原则，电极尺寸
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的缩放按几何方法计算，因此在电极设计时只要在技术要求上写明电极的缩放量即可。 目前国内的线) L) Z! U U! c4 f L
5 s8 ?3 U- y4 h9 V切割机床都有间隙补偿装置。线切割机床可利用间隙补偿装置自行切割电极。
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; B8 ^3 L! r! C: d, ~$ ?, [ a如果采取线切割与电火花加工配合应用，可简化电极设计，保证电极质量，提高工效，缩短制造周期3 P- X7 E8 l' \3 o) S* f! Z: n
4 z) k( Z, B g% t; \。 在电火花加工型腔模具工艺中，除了利用低损耗电源扩大电加工应用范围及线切割与电加工配合应' b; X- S9 H+ b$ q6 ^7 _
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用外，还有许多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五轴数控联动（X 水平方向，Y 水6 h3 N' B: z( u9 S G. @
% K" I3 m6 ^ g2 N& j- @ N平方向，Z 垂直方向，主轴转动 U，主轴分度运动 C），采用自动交换电极的电火花加工中心，只要: @7 \# Z7 L0 Q" A# `
+ B7 N3 H9 N9 Q' R5 g# n% S7 O事先调整好电极和编好相应的程序，便能自动加工复杂模具。 |
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发表于 2008-7-14 21:59:34
very good
