锚绞机安装工艺规范

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1 范围
本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过
程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
2 安装施工前准备
1 C! g7 x! S# }* Z: U2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
9 l& v" r1 R( a/ S2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装
定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3 人员
* A; `/ I% O4 D" G9 s4 U  q9 B5 j3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
* I+ z5 Y, W, w7 ~格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
到电焊工中级工以上资格。
# h$ P" P, a0 G8 g; o8 T- j4 工艺要求
4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
) z4 D1 c3 Q5 v+ t- g; rb) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
" t$ D- ~3 M9 b% u法。
* ]  n/ _/ O. W; o2 ^4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间
隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
2 A0 g( m% m0 [( F4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
5 工艺过程
# T) _' E9 }: e. H; z; L5 J5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装
# u1 t9 d6 y8 S/ p% U0 k法）
/ z+ J4 X5 t+ ]! w' o
2 H9 x- @, b, t1 B7 a8 u  D3 D5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5 G* V. l9 z4 u" ?  H, m! `5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
8 A7 L2 w) \- t0 ]( H4 s, t8 }外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
板与基座焊接。
  g% N5 n; v# {5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
& ~/ y; r1 w* K5 r) ?+ ^5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
7 U; H0 F9 Q% M% C5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联
' H6 M( V7 H% i  F) c通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
3 N. f8 X+ f  b4 J! S位并做好记号。
2 `9 @+ X& p2 w7 T" ?5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
9 r  x/ z: H- o' X( O5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊
. K9 q7 [- I+ H2 C/ [接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸
要求。
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶
升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过
程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴
' S1 B% r. A9 B% h3 @/ t承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。
5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属
垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
! ]! h! Y" Z9 S2 y4 @60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧
力矩达到设定要求。
7 V  O6 [7 _# _1 g. w& t5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到
/ `- B, q. V% A符合要求为止。
: k* F8 f: Z! H. \1 ^/ Z0 D. S5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
. D- c0 f) p# w( |并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度
; P, g& |% y) s/ ^3 u
7 i+ c8 [: @+ h  ^- u符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操
作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
必要时应有书面认可文件。
5.4.3 垫片浇注前准备
5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
# D2 p1 [6 |7 i- w# M! I- |' V5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12
小时
这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
7 Z0 P5 y2 N; m4 t$ D- z5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、
灰尘、油漆等。
5.4.4 拦挡安装
8 u# d' x/ s2 _  S' `1 X5.4.4.1 根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档
尺寸。
5.4.4.2 安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。即宽度12—
18mm,
7 y% k9 m& k8 [% Y8 X高度大于15mm.，点焊档板。并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
) B: h$ u3 H8 p: ^5 n0 ~* g5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置
0 s9 Y3 t7 X) @, p7 n/ G6 S. R图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂
# h# ]* @2 G5 ]7 I5 ?抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很
: @: R2 {+ ^9 w0 I' D; a( B好的被密封。在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
5.4.5 浇注样块
浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
, Q2 p1 E- t, }- l5 K. H# D5.4.5 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到
5 n6 y4 i& v8 E0 v) r) s' @: ]40即

表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，
使浇注垫块回到常温。
9 @7 [4 J6 s9 x3 ^6 w5.5 按图纸要求调整刹车支架。
+ k, a/ z) e& p- b; k5.6 按5.3.5的要求配置好止推块。
5.7 其他
5.7.1 浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不
/ [! ]. [( _( |4 k能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
8 D: v, u+ E0 o2 ?# P3 [3 x! T5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安
全标志，并有专人看管。
6 检验
6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
; E. }7 h5 {9 H8 ^  T: Y6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
/ n* }3 {3 B# i- y  l' Q4 x* H8 Z6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要
求。

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无名公式

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程伟

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shenningyi

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