锚绞机安装工艺规范

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1 范围
7 a# O: {* x* O. a$ u; ^. o6 Q本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过
程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
4 s+ b: G4 _2 i9 l2 安装施工前准备
2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装
/ y8 p) t+ w+ ]1 O2 V定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
) b1 C6 E- G, Y& P7 K; f+ s. s  E3 人员
0 A9 e1 h% T7 x3 C7 r8 g7 `, |3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合
% C' k% q$ }  A. p' Y格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达
到电焊工中级工以上资格。
" t5 x8 t3 o( a" L3 d$ ?' i0 ~) O4 工艺要求
; }& }" u4 w$ s7 l7 a: k% e9 H5 o2 ?4.1 锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
法。
( j. X4 Z. t2 v6 G2 k1 o0 T% D  i0 B) B4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间
隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
: [' L7 K' [0 M. z% r9 B% ~' K4.5 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
1 [; A4 `+ B0 b% {5 s0 g1 I: q$ q( C5 工艺过程
4 O) E+ K8 r1 b& D4 D: Z5.1 锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装
法）
3 E* L" [% d- I
5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝
外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫
板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
; z2 f7 o1 M$ Y- m8 C& X" i0 P# |/ Q5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
6 i4 S8 K' D/ r, S* [7 T* B5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联
通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部
8 O0 V: q: G+ L位并做好记号。
7 @$ ^3 f; Q1 w" M$ ?2 O5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于
9 S* q; K+ Z' g% y9 f& j. H' C6 @) F5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
) S' y2 Q1 B  m5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊
1 d* D+ o% Y5 j/ J- W- o; W接100mm，交叉进行，然后依此渐进。焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸
6 A  C, {1 Q. K% V* X; @8 n8 A要求。
* s2 `; K0 z% N6 h- @: u& @5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶
升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过
, M1 f+ O2 C1 v3 Y9 r程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴
承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。
5.3.2 测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属
1 J( o4 `; d+ d垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于
5 x: [6 J7 K- T! E5 R" {60%。用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
) ^! C) a4 e. @! A" ~( i' S5.3.3 上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧
力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到
6 i; x1 f' k0 O9 D2 i, |符合要求为止。
8 S0 g+ b3 @7 [5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，
并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度
( J6 ^8 U0 x! V. r
符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操
作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
必要时应有书面认可文件。
/ b# O) G6 p- P+ O1 w5.4.3 垫片浇注前准备
5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
8 k4 O& V& w* j+ o3 Z# m5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12
+ G" f7 a" t5 q" y) P小时
$ T" i: E, G, I3 e$ D这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、
灰尘、油漆等。
5.4.4 拦挡安装
& S6 r* J% i. b, K3 d6 Y: l5.4.4.1 根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档
! ]4 V" J% w& O/ R8 ~4 p" [尺寸。
3 e8 [8 W5 a* J( c* K5.4.4.2 安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。即宽度12—
18mm,
2 L4 ^: ?3 N1 X/ a高度大于15mm.，点焊档板。并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置
. j! A2 {5 T$ @1 P2 t7 B图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺
栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂
, J% c) a: A. ]( ~8 `: ?抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很
好的被密封。在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
+ {; L; X' B1 r, k9 m/ A5.4.5 浇注样块
浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
* I% P8 `" U7 R2 T1 l2 [; \! f5.4.5 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到
40即
+ G$ w6 h' g( I# a
) P0 T1 m7 y2 J9 `# ~6 w表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，
使浇注垫块回到常温。
9 i/ @4 `. s' ]) j1 y5.5 按图纸要求调整刹车支架。
' g5 K* K) R' ]5.6 按5.3.5的要求配置好止推块。
8 B: a/ S( X* T- w/ J5 g4 s% B5.7 其他
. ?$ k8 }9 v% z* X& x5.7.1 浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不
能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安
. c8 O8 c4 h$ `全标志，并有专人看管。
! U7 Z0 Y* Q9 p' D3 R) Q6 o8 ?6 检验
* A. Y0 H6 T% {( J4 `* i6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
/ T* E/ g3 _! y1 n6 V5 o: M7 {5 N6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要
6 Q4 z/ `4 P/ T# D求。

lzh67

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无名公式

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程伟

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shenningyi

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