好吧,问题是这样的.6 k) p" ?! z" ?0 }9 c0 k
我的数控铣是真空吸附平台,零件装夹刚性我真的不好说,零件和平台之间要垫一张8毫米厚的MDF,新的MDF还可以,用不几天就被铣的不平整了,这时候就不好说了.2 i' G* B4 E. {
钻孔,波音的技术要求,ATA类孔的精度是-1到+2,通常一张1米2 X 2米6的铝钣上要排满几百个零件,数千个孔,连铣切外形带钻孔必须一次加工完,中途不能停,一停的话没真空压力,零件就跑了,我甚至看不到加工时的状态,因为整个刀头部分在加工时被一个保护罩套住了,里面什么情况天晓得.
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如果用传统的方法,钻底孔后精铰,天啊,一个零件的工时才给我10分钟,你杀了我算了.
3 W3 k: j3 [& q2 y8 Q我那床子没内冷,老是说吧,是意大利CMS公司的龙门铣,平台10米 X 2米5,原来是设计用来铣木板做家具什么的,因为便宜,所以就那个了.- W# {) w2 x) b, o
# p, H7 _# a R; }- o9 e9 ^我很想把这台床子一把火烧掉.2 v6 K& Q' B+ i5 }( M8 `& z
0 R4 G1 V. F, _" a好了,说正题.电主轴的特性就那样,转速不能低于5000转,这是极限了,通常使用的是22000转.! K3 H: a5 I y& E" D! F
刀具冷却喷雾系统坏掉了,老板不给修,所以,"干式切削".; x+ M. F2 L0 B1 D8 Q
钻头,直径4毫米以下的我真的没法自己磨,10个以上的我勉强还能磨出来,没合适的砂轮机(太大了),也没磨刀机.
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% @6 {2 e4 P1 q W( T: S, P$ q楼上的追风兄弟,说说你的经验吧,太痛苦了.
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/ d6 @5 r1 Q7 t! t" A1 T7 Z今天又下了一批实验件,要在一个零件上开2槽,宽3.8毫米,长22毫米,板厚1.5毫米,硬铝.
! A" u& e$ d$ L我给老板说你拿去冲床上冲这2槽,老板说精度要求高我们自己的冲模搞球不成,你得铣出来.
* l$ D6 _ h. z5 b好了,老板给我拿了一个直径3mm的小铣刀来,我按照电主轴的最低极限转速5000转/分钟,进给量也走的极限12mm/分钟 ,结果很自然的--粘刀,3mm铣刀的3个排屑槽在一分钟之内完全堵死变成一根棍子.弄到晚上12点才回家,一件也没干出来.这个零件给的工时定额是5分钟.
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: s6 I+ ~/ a4 g- \" G9 B国企,就这B样. |
发表于 2008-7-8 12:53:58
