好吧,问题是这样的.
1 b( i2 T7 r8 A$ b我的数控铣是真空吸附平台,零件装夹刚性我真的不好说,零件和平台之间要垫一张8毫米厚的MDF,新的MDF还可以,用不几天就被铣的不平整了,这时候就不好说了.$ `9 _: {( ?* S, J) C+ b& }
钻孔,波音的技术要求,ATA类孔的精度是-1到+2,通常一张1米2 X 2米6的铝钣上要排满几百个零件,数千个孔,连铣切外形带钻孔必须一次加工完,中途不能停,一停的话没真空压力,零件就跑了,我甚至看不到加工时的状态,因为整个刀头部分在加工时被一个保护罩套住了,里面什么情况天晓得.! Z3 U' }% N% z' C$ C
8 o0 ]1 j/ \. i; g- i4 o$ e4 Y; G如果用传统的方法,钻底孔后精铰,天啊,一个零件的工时才给我10分钟,你杀了我算了.( _) R6 s, Y* V9 H0 w4 n% Y7 e7 c% z
我那床子没内冷,老是说吧,是意大利CMS公司的龙门铣,平台10米 X 2米5,原来是设计用来铣木板做家具什么的,因为便宜,所以就那个了.
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! Z* [) z4 W7 k' d) n* a7 A! V我很想把这台床子一把火烧掉.1 s( J- X9 T' ~' Q
2 l/ o) ^; B" z* Q好了,说正题.电主轴的特性就那样,转速不能低于5000转,这是极限了,通常使用的是22000转.
% ?) @5 p; R' x( z$ u刀具冷却喷雾系统坏掉了,老板不给修,所以,"干式切削".& s3 f }3 P" d8 V
钻头,直径4毫米以下的我真的没法自己磨,10个以上的我勉强还能磨出来,没合适的砂轮机(太大了),也没磨刀机.. i; C; l* G2 c2 i' ]
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楼上的追风兄弟,说说你的经验吧,太痛苦了.
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, s* _8 r: ^/ f# {$ {5 b今天又下了一批实验件,要在一个零件上开2槽,宽3.8毫米,长22毫米,板厚1.5毫米,硬铝.
. I/ y" V$ B6 W' s& `我给老板说你拿去冲床上冲这2槽,老板说精度要求高我们自己的冲模搞球不成,你得铣出来.( `# m6 k9 X/ F/ L( x+ k
好了,老板给我拿了一个直径3mm的小铣刀来,我按照电主轴的最低极限转速5000转/分钟,进给量也走的极限12mm/分钟 ,结果很自然的--粘刀,3mm铣刀的3个排屑槽在一分钟之内完全堵死变成一根棍子.弄到晚上12点才回家,一件也没干出来.这个零件给的工时定额是5分钟.5 n8 x, U6 p( k0 K/ [/ r- S
( n5 r* T: j& {国企,就这B样. |
发表于 2008-7-8 12:53:58
