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1。腐蚀失效
1 l- w# P4 M3 f4 b8 R 机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。: @- \1 q# [0 E3 B
（1）表面腐蚀
4 A8 B" ?. o, \' s; g 由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。% S/ K4 o, f( m+ f$ y( y7 n; L
（2）点腐蚀
5 H7 s: W& [" T A! l" |" T' \ 弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
0 T1 \' m# z' z2 w% S& I（3）晶间腐蚀
6 @* O$ B3 a6 g! a8 | 碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应进行固溶处理。+ l9 J& d& C6 }1 u6 D2 _% H& |7 _
（4）应力腐蚀破裂1 X5 V5 ]9 `/ H, c) u" p b3 o
金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。, J! `3 _8 [( m! M2 v" L% S
（5）缝隙腐蚀2 m W' n% p- w" {$ F
动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。: u! r& X" v2 f# Z" e
（6）电化学腐蚀
# |) k4 ?& L" x7 Z 异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。
/ m1 j% @, j& [' W! U2。热损失效
! |6 d& Y) h% z+ T O# I（1）热裂
; V; h) p4 o6 | E/ _7 G 如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。1 V8 p2 W$ `* }2 I5 }$ y- W
（2）发泡、炭化
2 I2 m4 {- U% u+ B6 B 使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
7 N* N% e' h8 Y2 t! [（3）老化、龟裂、溶胀
0 X, O. B4 B9 K8 ` 橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。- U+ `4 ^6 p7 u, o% b% L7 E
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
( d. d# m& u3 F0 g1 e* q" j% C) d3。磨损失效
3 O; K5 y+ Z, F' N8 b/ z8 r5 j 摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压（包括弹簧比压）过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力，有利克服因磨损引起的失效，此外，选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷（氧化铝）-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。9 w9 Y" W3 b) G x; H
4。安装、运转等引起的故障分析
6 A. B" n3 f) S% G. U$ |' D) F3 `（1）加水或静压试验时发生泄漏8 k+ @; s, s2 z; ^, u
由于安装不良，机械密封加水或静压试验时会发生泄漏。安装不良有下述诸方面。5 u% n& H0 j8 V& G5 a
a.动、静环接触表面不平，安装时有碰伤、损坏。9 }; L# S6 V/ q% d% F& s
b.动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。$ q# i1 b; g" B( I0 T& k
c.动、静环表面有异物夹入。
. I1 Q X: A9 n% S; G9 f0 d q d.动、静环V形密封圈方向装反，或安装时反边。 R$ ]: r/ z0 m( r, l
e.紧定螺钉未拧紧，弹簧座后退。* g% {4 `/ o7 a) I
f.轴套处泄漏，密封圈未装或压紧不够。
7 c& t+ J/ g! w: ^+ Q! y g.如用手转动轴泄漏方向性则有如下原因：弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一或个数少；密封腔端面与轴垂直不够。
" [. y% ^* i1 U# p; ` h.静环压紧不均匀。
* t- r1 v7 ~( Y O) Q（2）由安装、运转等引起的周期性泄漏" F5 N1 |: V" T+ M/ v; K; n' B* A
运转中如泵叶轮轴向窜动量超过标准、转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化均会导致密封周期性泄漏。
) F u9 ]* s, Q: h' m（3）经常性泄漏
' o5 [5 ?5 x7 O: O' f a.动环、静环接触端面变形会引起经常性泄漏。如端面比压过大，摩擦热引起动、静环的热变形；密封零件结构不合理，强度不够产生变形；由于材料加工原因产生的残余变形；安装时零件受力不均等，均是密封端面发生变形的主要原因。
) [; x! m! f a b.镶装或粘接的动、静环接缝处泄漏造成泵的经常性泄漏，由于镶装工艺不合理引起残余变形、用材不当、过盈量不合要求、黏结剂变质均会引起接缝泄漏。6 E+ G. z. f) c6 y$ ~4 }8 O
c.摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏。' _! x2 s8 X C6 W E( t
d.摩擦副夹入颗粒杂质。
1 x! J, ^9 g5 y# U* s# X/ j D e.弹簧比压过小。2 Y- b. e4 Q3 [* Z
f.密封圈选材不正确，溶胀失效。
. u) v, p+ B7 M7 d g.V形密封圈装反。
5 \3 M& {- R4 d# q3 h h.动、静环密封面对轴线不垂直度误差过大。
" x t0 }7 ^0 y1 `7 A( n i。密封圈压紧后，传动销、防转销顶住零件。
5 x# M4 K7 Z1 T8 ` j.大弹簧旋向不对。
+ j; T/ E# Q, g3 N/ }' k% l k.转轴振动。
* e P& |5 b3 o; C @+ ? l.动、静环与轴套间形成水垢不能补偿磨损位移。
* N" \( G/ x1 ` m.安装密封圈处轴套部位有沟槽或凹坑腐蚀。" D5 x; Q$ q7 V/ J
n.端面比压过大，动环表面龟裂。0 H+ C" d1 V- H0 @4 K/ H
o.静环浮动性差。/ W4 Q1 i$ G7 @3 F3 ^% {
p.辅助装置有问题。
8 I2 H C8 N0 e' d9 ^. w! V: ~% S4.突发性泄漏
`4 I) ~( F1 [0 }. }8 R 由于以下原因，泵密封会出现突然的泄漏。* ]; u5 h/ O* M" ^3 ?
（1）泵强烈振动、抽空破坏了摩擦副。
: u# R8 G+ Z- X5 S6 P/ T（2）弹簧断裂。
$ G9 c( t9 G/ w' f& s' s（3）防转销脱落或传动销断裂而失去作用。
( i- I7 m- Q; D1 m8 Q（4）辅助装置有故障使动、静环冷热骤变导致密封面产生变形或裂纹。( @, [$ V) E0 }6 E. x. [
（5）由于温度变化，摩擦副周围介质发生冷凝、结晶影响密封。5 y* ^. Q' b* ?9 D
5.停泵一段时间再开支时发生泄漏% \- h( W% o. R g
摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢；弹簧锈蚀、堵塞而丧失弹性，均可引起泵重新开动时发生泄漏。 |
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发表于 2008-6-30 14:49:48
很全面的总结
