机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2413|回复: 6

解决车床“震纹”,车出漂亮的外形面

[复制链接]
发表于 2018-10-11 10:02:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
在车床加工中,零件出现震纹,估计干机加的多多少少都遇见过,做精车时还会经常碰到车不出漂亮的外形面,需要用细砂纸或许油石悄然打磨一下才可以。特别是精度高要求后需电镀,这时就需要很小心,不然很容易造成废品。

( @9 V. r" l' F9 \/ [
因为能让产品出现震纹的要素太多,我们可以先从一下这些方面入手排查,而且要根据实际的工厂情况,详细分析。判别是否出现“震纹”通常的规则是:出现横纹,看上去是间距比较大的螺旋纹路,之后从10个方面去分析:

: l3 I: s+ Q. S- T
1、需了解工件是一次加工出来就出现震纹,还是二次精加工出来后出现震纹。

8 {$ r9 s/ c( }: K0 ^& N
2、机器是不是撞机,如果撞机,Z轴丝杆、主轴很容易出现效果,这种情况就会出现震纹。
, F) H& X, Q8 [- X
3、看一看机床转速是否属于合理范围,同时顺序中将转进给改为分进给试一下。(机床转速大导致转进给速度不匀速,不时的在加减速,机床伺服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹)。普通的机床面板上显示的就是实际主轴编码器所反映的转速,最直接的就是直接将转进给改成分进给,如果效果有改善的话那说明就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

5 u% B! o7 P+ U9 w
4、加工中心系统驱动器的刚性不匹配。

% X4 Y/ \8 V! W* w2 a
5、工件本身或工件的固定刚性,像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏,或由于工件外形的原因、没有运用合适的工装夹具进行充分固定。
6 H9 q/ B) w- c+ _) O2 v6 y2 |9 W
6、Z轴丝杆支撑轴承、背帽松动很容易惹起振纹。

5 ?0 l- F# `1 _. Z6 f, Z! y; s+ R; y
7、刀尖圆弧过大,刀刃过宽很容易出现横纹,直接换手磨尖刀,可以减低震动,或者刀尖磨出过渡刀刃。

: N- M7 @8 z- o$ x' L8 e
8、外部的刚性和动平衡相对于转动轴心质量不平衡,在转动时因不平衡向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时无法保证动平衡影响很大。
$ s! [& H- v5 q1 N* Y. G1 G
9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

% k; t  k6 I4 D6 s/ N4 I& O* L
10、加工中心机床导轨松动。
6 F1 b; f+ V' ^7 _$ w

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
魍者归来 + 1 热心助人,专业精湛!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2018-10-11 10:52:40 | 显示全部楼层
冷眼一瞅,看成“车震”了,我是不是没救了

点评

桃色信息少看些 干正事儿  发表于 2018-10-11 14:22
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-10-11 11:20:30 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2018-10-11 10:52( e) f) m5 M( j! O/ }6 {
冷眼一瞅,看成“车震”了,我是不是没救了
4 e9 [3 A& p) W+ H/ g  O
把床和纹完美地过滤掉了
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-10-11 12:27:25 | 显示全部楼层
切削液使用不当或者浓度太低也会导致工件表面嘣刀
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2018-10-11 13:35:43 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2018-10-11 10:52
1 R) A; ?; e8 G9 W冷眼一瞅,看成“车震”了,我是不是没救了
  F! j" y  l4 N8 `2 v
从生理上判定还是无大碍的
7 m; Z& L0 `" h$ h) v0 W' I" S
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-10-11 20:20:36 | 显示全部楼层
|wu__xy发表于 10-11 11:20<br>把床和纹完美地过滤掉了<img class="emotion" src="http://www.cmiw.cn/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
兄台老司机,以后开车带我们飞
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-3-29 01:10 , Processed in 0.066251 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表