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感谢各位朋友帮助一起研究解决遇到的问题,再次感谢! % j5 j' P9 Z, g6 ^5 |2 C
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今日有一个一直困扰我2个月的问题,跟大家分享一下,可能在各位朋友眼里是非常小的问题,或者不可思议的问题。
6 U! [3 M/ T' u7 g. L: {但在我们这个县城,技术水平估计就是和我说的差不多的水平。 I+ C6 Z; R0 a+ s+ A, B& g o# D
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全顺车床6140,同样是 双顶车削 27mm直径的棒料,长度400-600mm不等。3 N0 H: {3 W. O( J. W+ @) ]
机器买了有1年。! x/ O2 R: U& _8 p
1 ~8 k/ e8 N- b0 _6 S问题描述:员工加工期间,X向尺寸不稳定。例如:正常加工情况下,会有1-2丝的波动,突然会下滑1-2丝 厉害的时候是3-4丝。因为车削锥度1:10 所以锥度尺寸10倍放大了,会影响加工尺寸。
" M; X6 @- ~6 w4 J: z; P还有的时候 自动下滑1-2丝,不补刀补尺寸又上来了。 或者 补一丝 动两丝的情况。* f" j9 X# ^# d3 I6 ]; L9 i
! `4 V! @: q, W8 r" p% k本地机器维修的同志 看到慢性毛病根本不感兴趣,所以没有特意请来维修,机器厂家以前来过,没说出所以然。
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本厂自己检查发现:① 托板下方 两侧有Z向 2根镶条(一般的此处都不带镶条了) 这两根镶条表面 貌似的尼龙,有不同程度磨损,厂里技术员把尼龙去掉后 按照本地机修的意见,垫上了卷尺片。然后再调节镶条。 尺寸有所缓解,但没有根除。
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/ d( D* P$ Q- {* l. O6 H3 d②因为冬天天气非常冷,车床压板 生铁的 断掉了 ,在本地做的45钢的,都加厚了,之前怀疑是因为压板没有上磨床的原因,后来有磨床重新修正的,也没解决问题(压板刚性可以排除,因为 另一组机器也是重新做的压板,尺寸一直没问题, 另一台机器买的比这台机器还要早,同一个厂家,镶条估计磨损比这台厉害,但竟然没出现尺寸不稳定情况)' _0 n) s8 j% e7 |0 r
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, D# t) |1 \: \: E7 v8 [③刀座已反复清洗、顶尖都没问题。
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请各位大侠广撒意见,根据大家的意见我来逐一排除,希望尽快解决这个慢性毛病。再次感谢. A5 }% _3 y n! H9 D" p
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